湿法冶金中的防腐问题合编.docVIP

湿法冶金中的设备防腐 材研1409班 周恒 2014200534 摘要：简要介绍了湿法冶金的国内外发展史及其原理与技术，并阐述了湿法冶行业中腐蚀问题，针对种防腐措施进行了对比与讨论关键词：湿法冶金 设备防腐 湿法冶金是在一定的温度压力下将某种溶剂与金属矿石接触，把矿石中的有用金属溶解出来，再从溶液中提取有用金属的技术［1］ 。现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼。在锌、铝、铜、铀等金属的冶炼过程中占很重要的地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74%的锌、近12%的铜都是用湿法冶金技术生产的。 较之传统的火法冶金，湿法冶金的优势在于：湿法冶金过程选择性强；利于综合回收有价元素；更为清洁环保（无高温、无粉尘、毒气排放少）；可以提取火法冶金所不能处理的处理低品位复杂矿和稀有金属［2-3］。因此，湿法冶金具有广泛的应用前景，研究湿法冶金过程中的设备防腐问题也就极为重要。 湿法冶金简介 1.1 湿法冶金的国内外发展史 追溯历史，早在公元前206年，即在西汉时期，中国就已经运用胆铜法提取铜［4］。在刘安所著《淮南万毕术》中记载有“曾青得铁则化为铜”，其含义是把铁片放入硫酸铜溶液或其它铜盐溶液中，可以置换出单质铜。这种方法是现代湿法冶金先驱。 而国外关于湿法冶金的记载则最早出现在十五世纪。在 Paracelsus的《关于炼金术的药剂书》中提到，如果把匈牙利的各种生铁制品在适合的季节里放入一种泉水中，它们就会腐蚀为一种“铁锈”。 多年来，湿法冶金技术发展缓慢，只是作为火法冶金的一个辅助手段而存在。因为，现代的大规模湿法加工需要大量的电力供应，并且为了满足湿法加工的要求而设计的泵、搅拌器、压力釜和空气压缩机都是较为近代的设备。 直到第二次世界大战后，湿法冶金技术才得以迅速发展上世界60年代末至70年代初，学术界更出现了研究无污染冶金的高潮。 相较于国外，我国的现代湿法冶金技术则起步较晚，湿法冶金工厂普遍规模较小，各方面技术也较为陈旧，正是需要科研工作者大量投入的领域。 1.2 湿法冶金的原理与技术 湿法冶金主要工艺过程包括：矿石原料预处理；矿石原料浸出；浸出液的分离与净化；电解，即从溶液中回收化合物或金属［6］。图1为拜耳法生产氧化铝的流程图。 图1 拜耳法生产氧化铝流程图 预处理是改变原料的物理化学性质，为后续的浸出过程创造良好的热力学和动力学条件，预先除去某些有害杂质的过程。 浸出是指在水溶液中利用浸出剂与固体原料作用，使有价元素变为可溶性化合物进入水溶液的过程。 浸出工序是湿法冶金的重要部分，大致可分为：酸浸，用酸将物料中的碱性化合物溶入溶液；碱浸，用碱或碱性溶液将物料中的酸性化合物浸入溶液［7］；氧浸，主要用于金属硫化矿或单质金属的浸出，需配合其它浸出剂；氯化浸出，利用氯作为氧化剂进行重金属硫化矿的浸出［8］；细菌浸出，利用细菌的作用直接从矿石中浸出有价金属［9］；电化浸出，在电场作用下利用阳极氧化作用将硫化矿氧化。 浸出过程所得到的浸出液需要经过分离与净化过程才能以盐类或金属形态回收，所用的方法有溶液萃取法和离子交换法［10］等。 最后，要从净化后的浸出液中提取目标金属及其化合物。在实际生产中，常用电解法制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属［11］。 湿法冶金中的腐蚀问题 从湿法冶金所包含的工序中可以看出，其生产环境十分苛刻，腐蚀介质体系也较为复杂。湿法冶金过程中使用的主要设备包括反应槽、储槽、固液分离设备（沉降槽）、电解槽、输送管道等［12］。金属材料，尤其是黑色金属材料（钢铁）是制造湿法冶金设备的重要结构材料。这些设备在运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等介质的作用而产生腐蚀，严重制约着设备的安全运行和企业的正常生产。 一方面，为了维持生产，工厂每年必须耗用大量的备品备件和各类钢材，从而大大地增加了成本。另一方面，现代化的湿法冶金生产是一个高度连续化的过程， 即使生产环节某一局部的设备过早失效，也会造成停产或减产，带来巨大的经济损失。因此，加强设备的防腐蚀管理责任重大，意义深远。 2.1 湿法冶金设备的腐蚀 湿法冶金中的金属材料按照腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化学腐蚀。 如钢铁在含氧的高温气氛里氧化。 在潮湿的空气中，钢结构表面由于显微组织的不同、杂质分布不均以及受力变形等原因，局部相邻质点之间会产生电极电位差，构成许多“微电池”，造成电化学腐蚀［13］。 2.2 湿法冶金设备的腐蚀评定 金属材料遭受腐蚀后，其外观形态、质量、外形尺寸、机械强度、组织结构等都会发生变化。根据这些物理和机械性能的变化，可以评定金属的腐蚀程度。 金属腐蚀评定可分为全面腐蚀评定与局部腐蚀评定。全面腐蚀通常是用腐蚀前后金属质量