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第八章 板料的冲压成形工艺 冲压举例 二、弯曲 将坯料弯成一定的角度、一定的曲率而形成一定形状零件 的工序。弯曲时，坯料内侧受压、外受拉，坯料的厚度越 大、弯曲半径越小，则压缩及拉伸应力越大，越容易产 生破裂。一般弯曲的最小半径为：rMin = （0.25~1）h。 弯曲结束后，坯料略有回弹，一般回弹角为0~ 10度。 故弯曲模设计时应比成品小一个回弹角。 Bending is usually defined as the plastic deformation of a sheet metal along a straight line. 弯曲回弹 Springback is defined as the elastic recovery of the material after unloading of the tools. Springback results in a dimensional change in the bent part. 弯曲性能 Bendability (the smallest achievable bending radius without failure) of materials is improved by heating or application of hydrostatic pressure.? Cracking can also be eliminated by inducing compression in the bending direction. 弯曲体系 The bending operation can be considered as a system with seven components: 弯曲—变形区 弯曲 模具 三、其它冲压工艺1、胀形：用于平板坯料的局部胀形（或称起伏成形）。 坯料的塑性变形局限在一个固定的变形区内，变形区内板料 的成形主要通过减薄壁厚、增大局部表面积来实现。 材料的塑性变形能力越好，则可能达到的极限变形程度越大。胀形时坯料处于两向拉应力状态，变形区坯料不会产生 失稳起皱，零件的表面光滑、品质好。胀形所用的模具分刚模和软模两类。 2、翻边 在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成 竖立边缘的冲压成形方法，如图8-15。 可分为内孔翻边和外缘翻边两种情况。 内孔翻边时孔的变形程度可表示为：K0 = d0/d。 其中d0、d分别为翻边前后的孔径。 翻边时不破裂所能达到的最小K0 值称为极限翻边系数。 一般对于镀锡铁皮，K0 = 0.65~0.70； 酸洗钢板，K0 = 0.68~0.72。 3、旋压 如图8-16，在机床上用顶块把坯料压紧在模具上，机床 主轴带动模具旋转，用手操作擀棒加压于坯料，反复压碾， 使坯料由点到线、由线到面逐渐贴于模具上而成形的工艺。 其基本要点为：①合理的转速；②合理的过渡形状；③合理加力。 旋压成形的变形系数为：m = d/D。 第三节 冲模的分类和构造（自学） 一、简单冲模如图8-17，在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 二、连续冲模在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，如图8-18。 三、复合冲模在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具，如图8-19。 第四节 冲压工艺过程的制定 一、分析冲压件的工艺性指冲压件对冲压工艺的适应性。 良好的冲压工艺性：在满足零件使用性能要求的前提下 能以最简单、最经济的冲压方式加工出来的特性。 主要影响因素有冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。 1、冲压件的结构工艺性 （1）对冲压件的基本要求 ①冲裁件的形状应尽量简单、对称，有利于材料的合理 利用，避免长槽与细长悬臂结构。 ②冲裁件的内、外转角处要尽量避免尖角，应以圆弧连 接；避免应力集中被冲裂。 ③为避免冲裁件变形，孔间距和孔边距以及外缘凸出和 凹进的尺寸不能过小。图8-20，21，22 （2）对弯曲件的要求 ①形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小 弯曲半径。 ②弯曲边的高度应满足H2h（板厚）；若H2h，则必须 压槽或增加弯曲边高度，弯曲完成后在去除。 ③弯曲带孔件时，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离一般L(1.5~2)h。图8-23，24 * * Jiangsu Polytechnic University 材料成形技术基础 Fundamental of Materials Forming材料科学与工程系 概 述 一、板料冲压 利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，因其在常温下进行，故又称为冷冲压。 冷冲板