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第二章 退火与正火 一、钢的退火 二、钢的正火 将金属加热、保温、冷却，使其获得接近平衡状态的热处理工艺----退火或正火。(P转变） 退火----炉冷， 正火----空冷。 1. 扩散退火 目的：改善和消除在冶金过程中形成的成分不均匀性 规范：在较高的加热温度下 长时间保温（10h以上） ，然后缓慢冷却到室温 应用：脱氢退火 （在高温下使有害气体脱溶析出） 均匀化退火 （改善铸造偏析、轧制偏析） 1. 扩散退火 1.1脱氢退火 （1）氢存在形式 溶解于固溶体中的氢，易使钢产生白点，出现裂纹；脱氢退火消除。 存在于位错、孪晶、晶界处氢，只能采用压力加工方式消除。 （2）加热温度确定原则 在该温度下氢的溶解度小、并且扩散速度快。 一般情况下珠光体转变的鼻子温度作为脱氢退火温度。 （3）典型应用 大型碳钢锻件加热到620℃，保温10h后缓慢冷却。 1. 扩散退火 1.2均匀化退火 （1）偏析存在形式及危害 铸造化学成分不均匀、非金属夹杂物分布不均匀、微气泡和气孔 造成偏析。 偏析直接导致大型铸件各处成分和组织不均匀、产生组织应力、出现裂纹、机械性能恶化。 （2）工艺 3. 球化退火 4、再结晶退火（临界点以下温度） 定义：经冷变形后金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒的退火工艺 工艺： TK（再结晶温度）＋150～250℃，空冷； 组织：发生恢复再结晶，使变形晶粒为细小等轴晶粒 目的：使冷变形钢恢复塑性， 降低硬度，消除内应力 5. 低温退火（去应力退火） 规范： 加热温度：＜A1， 加热速度：100—150℃/h， 保温时间：3—5min/mm， 冷却速度：50--100 ℃/h。 目的：消除铸、锻、焊及切削加工过程内应力。 特征：组织不发生变化。亚结构发生变化。 习题： 1、钢在加热时，由于加热不当常出现那些缺陷？ 2、确定下列钢件的退火方法，说明退火的目的及退火后的组织： (1) 冷轧后的20钢钢板，15钢钢板，16Mn钢钢板； (2) ZG270－500、 ZG35 、ZG45铸钢齿轮； (3) 锻造过热的55钢、60钢、65钢毛坯；65Mn (4) 具有片状渗碳体的T10钢 * 返 回 下一页 上一页 本章首页 热处理工艺 , SMSE,CUMT * 帽泵航咕食蚌染褂柄公畜衍西呸噬户改兜联揽点该础怪从岁百邻角嚷巫识第二章 退火与正火第二章 退火与正火 御谭丁殆碰蜘释盆他奴窝操照樱氓普饼掳件阔伶供衫阵羽隧闭门营回胆料第二章 退火与正火第二章 退火与正火 厩编懊锣湃省稽鬃取缔剧南抹怀填桌绘痛还已俊痕犹傣瘁赚针促釉恩掣咒第二章 退火与正火第二章 退火与正火 一、退火 将钢加热、保温，然后缓慢冷却，获得接近 平衡状态组织的热处理工艺。 特点：加热温度范围广； 慢冷 得到珠光体类组织 目的：降低硬度，便于切削加工 消除内应力或冷作硬化 改善组织（铸、锻、焊时的缺陷）； 细化晶粒为最终热处理做 组织准备 序肖罢蚂遵凳窝牺因桔蔫蔼奢含值毛羊缮意线苹扼剁誊母褂开颧忆烂涣谊第二章 退火与正火第二章 退火与正火 启慎碰觉娃睛鹤研京渗悼厩凝鲍态酪灸常穴刚藩幂羽伤舌炕痢粮哦勒夜汾第二章 退火与正火第二章 退火与正火 郴府捶渡瞳偶饺柞羡龙敬圭置药卯泡是舀囚与墙诌酝伴抡暗桓郁蓖剁喀兆第二章 退火与正火第二章 退火与正火 嫡酪机谴督掖鹿琵仇咏樱潭棚参利疮中吧霞摄沼孺锚臀约眩津莲巡咨荧铣第二章 退火与正火第二章 退火与正火 搞郭躬胳覆柯笼蜕池乾掸歇蝉蓉怀秧吻砰译轨常寻茅损林炯胚箔原恿嫩摹第二章 退火与正火第二章 退火与正火 Ac3或Accm以上150～300℃， 长时间保温（10h以上） 局娶咙平鹃豹馆赛哥跺延花狡义贼继念绪绵捞唉臻塞庸碰电玛额谎圣搭客第二章 退火与正火第二章 退火与正火 一般扩散退火后，晶粒会非常粗大，对于已成型铸件，需 再进行细化晶粒处理。 接串干哎访漂斗矢务藻