大气污染控课程设计.docVIP

目录 1设计题目 1 2 旋风除尘器 2 2.1 简介 2 2.2 工作原理 3 2.3 影响旋风器性能的因素 3 2.4 旋风式除尘器的选型原则 4 3 设计计算 5 4 除尘效率计算及校核 8 4.1 除尘效率计算 8 4.2 除尘效率校核 10 5 附图 10 6 石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 10 6.1 比较 10 6.2 石灰石-石膏法原理 11 6.3 工艺流程图 11 6.4 石灰石石膏法烟气脱硫除尘技术综合评价 12 1设计题目 SZL4-1.25-AⅡ 额定蒸发量 额定蒸汽压力 热效率 允许压力损失 空气过剩系数 4t/h 1.25MPa 78% 2000Pa 1.2 烟气密度 烟气温度 压力 空气粘度 粉尘真密度 1.40kg/m3 460K 98kPa =2.410-5 Pa﹒s, 1960kg/m3 煤质分析表 C H O N S W A 低位热值 67% 7% 4% 1% 0.5% 5.5% 15% 18757kJ/kg 水的蒸发热为2500kJ/kg:锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的15% 企业工作制度，每天工作8小时，年工作天数为300天 污染物排放按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类标准执行，烟气浓度（标况）：250mg/m3,二氧化硫（标况）：1000mg/m3 2 旋风除尘器 2.1 简介 旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。东莞天明环保公司曾经利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（5μm）的去除效率较低。 2.2 工作原理 含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做圆周运动，并有少量气体沿径向运动到中心区内。这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。这股气流做向上旋转运动时，也同时进行着径向离心运动。气流旋转运动时，尘粒在离心力作用下，逐渐向外壁移动。到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。 此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。 2.3 影响旋风器性能的因素 影响旋风除尘器性能的因素很多，加之除尘器内气流流型复杂，因此，对旋风除尘器性能的研究多根据某一型式的除尘器在特定的条件下，通过实验确定。 通过理论分析和试验研究，对影响除尘器性能的主要因素归结如下： 旋风除尘器的直径增大时，即只对除尘器作几何相似放大，设备阻力可能有所下降，但除尘效率却降低了，造价提高。 当处理风量一定时，若改变进风口的面积，对效率及阻力都有明显的影响。如扩大进风口的面积，降低了烟气的入口流速，此时设备的流体阻力及效率都下降了；反之，提高入口烟气流速，有利于尘粒的分离，除尘效率提高了，但设备的阻力同时也增加。 适当增加除尘器简体及锥体部分的长度，对设备的阻力几乎无 变化，对提高除尘效率却是有利的。 排气芯管的直径及插入深度的改变，对旋风除尘器的性能也有 明显影响。在一定范围内适当减小排气芯管的直径对提高除尘效率有利，但设备阻力也相应提高；增加排气芯管的插入深度，对除尘效率无明显影响，却带来了设备阻力增加的不利因素 入口粉尘浓度增高时，一般情况下除尘效率有所提高。 粉尘密度和粒径增大，除尘效率会明显提高。 烟气温度提高，粘性增大，对提高除尘效率不利。 设备的气密性对除尘效率有明显影响，尤其是卸灰阀的气密性。 2.4 旋风式除尘器的选型原则 (1)旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风 量较大，可采用几