大管棚施工术交底.docVIP

新 建 南 广 铁 路 DK230+554～DK230+845 大石隧道大管棚 施 工 技 术 交 底 编制：　　　　　　　 复核：　　　　　　　　　　　 审批：　　　　　　　 中铁一局集团南广铁路NGZQ-6项目二分部 二〇〇九年六月 技术交底书 编号： 工程名称 新建南广铁路 交底类别 ( √ )施工技术 ( )安全技术 交底时间 交底名称 大石隧道大管棚施工 大石隧道起讫点里程分别为IDK230+554、 IDK230+845，全长291米，隧线分界里程为：IDK230+546、IDK230+845。全隧均位于直线上，隧道内纵坡为单面坡，坡度为-4.221‰，坡长3410m。隧道地处丘陵区，地形起伏较大，最大高差约60m，植被较发育，洞身主要穿越强风化及弱风化的砂岩层。隧道进口采用双侧挡墙台阶式明洞门，出口采用斜切式洞门。为保证进洞工程顺利、安全施工，制定以下施工方案： 一、 超前大管棚 1.1管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的掌子面松弛范围的长度，长度为40m。 1.2 管棚钻孔机械必须满足以下要求: 可以钻进复杂地层，既要有大扭矩可钻深孔，又要有高冲击力能破碎地层中坚硬的孤石；定位准确、可多方位钻孔、深孔钻进精确度高；钻机移动灵活方便。 1.3 对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法， 1.4管棚工作室（套拱）施工 导向装置：套拱浇注尺寸为1m×1m，圆弧120度，根据现场情况可适当加大，留下合理尺寸的核心土，搭设简易工作平台，以便安放钻机。 1.5安装导向管：在长管棚设计位置下端，安放2榀I18工字钢组拼的长管棚导向拱，导向拱应满足钻机振动的要求。在导向拱内设置Φ140L=1.0m@40㎝的长管棚导向管，并向施工面拱圈及孔口管周围岩面喷射厚10cm的C20混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。 1.6洞外导向墙导向系统 套拱部位开挖应现场地质条件确定，宜采用预留核心土开挖；当地质条件允许时，可一次落到底，须及时做好开挖面的防护工作，要做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确、套拱混凝土成型美观。套拱施工工艺流程见下图： 套拱施工工艺流程图 采用脚手钢管搭设管棚钻孔作业平台。 管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。 钻孔及清孔：选用地质钻机或管棚钻机风动干钻法钻进成孔。风动冲击回转钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数应满足施工要求。 顶管：钻孔检查合格后，将钢管连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。管棚节间用丝扣连接，要求隧道纵向同一截面处钢管接头数不大于50％。 堵孔：为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。 注浆量由压力控制．初压0.5～1.0Mpa，终压为2.0MPa。达到结束标准后，停止注浆。 1.7 注浆浆液的配合比应符合设计要求。注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 二、 钻孔、注浆作业 2.1选择要求 根据隧道渗水、突水的特点，选择技术上可靠、经济上合理并具有实用性的钻孔设备；根据所钻进地层岩性、注浆深度、孔径以及工作环境来确定钻机型号；土质、泥岩、风化砂岩和软弱页岩等相对较软的岩层应选用旋转式钻机；硬岩中可选用冲击钻机快速钻进；在软硬相间的地层中应选用冲击－旋转式钻机；在高压注浆中，为确保钻孔时设备、人员的安全，设备须有足够的给进能力及可远距离操纵的功能； 尽量结合隧道开挖及超前钻探的作业设备进行选择；为避免污染隧道内空气，不宜选用内燃机带动的钻机；根据注浆孔布置圈径、孔数及选定的钻机型号决定钻机台数；为满足工程施工进度要求，力求钻孔设备在一定的精度下钻孔设备少、钻孔效率高。 2.2选择应满足以下的条件： 选型除应考虑工作环境条件的限制外，主要根据注浆终压要求和注浆材料的种类进行选择；根据设计的注浆终压及注浆泵量选型，应尽量选用压力、流量可调节的专用注浆泵；堵水时，所选的注浆泵的额定泵压应大于静水压力的2.0～2.5倍，应大于最大设计注浆压力的1/4~1/5倍。 注浆宜采用双缸活塞式全液压注浆泵；注浆泵注浆孔口处均应安设压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置；在满足上述条件下，尽量选择具有外形尺寸小、重量轻、性能好的设备。 2.3注浆过程中异常情况一般判别标准为： 压力逐渐上升，流量逐渐减少属于正常现象；压力长时间不上升（小导管5min）