第3章定向钻井常用工具及仪器.ppt

重力加速度计 重力加速度计的布置 在X，Y，Z三个方向上各装一个重力加速度计，则三个重力加速度计的测值是不同的。通过计算，可以算出重力方向与仪器轴线的夹角即井斜角的大小。 磁通门 磁通门的布置 沿仪器的三个坐标轴方向布置，根据三个磁通门测得的磁通量的值，可以算出磁北方向与井眼方位的夹角，即井斜方位角。 5、导向螺杆钻具的选型原则 (1)根据井眼尺寸确定钻具的公称尺寸 上述对应关系主要是为了保证工具外径和井壁间留有一定的环隙，约25.4mm （1in）左右，以防止井下遇卡和出现事故时进行打捞作业。 3-2 螺杆钻具 (2)根据设计造斜率确定工具造斜率 3-2 螺杆钻具 5、导向螺杆钻具的选型原则 (3)根据钻头水眼压降确定传动轴类型 型号说明中，“许用钻头水眼压降”与传动轴类型对应。 先根据设计的钻头水眼核算其压降值，再确定相应的传动轴类型级别。 现有产品分3.5MP a（Δ500psi）、7.0MPa（Δ1000psi）和14.0MPa（Δ2000psi）三种。该值越大，说明传动轴的承力承压性能越好，成本就越高。 3-2 螺杆钻具 5、导向螺杆钻具的选型原则 (4)根据排量需求选择转子类型 螺杆钻具的转速与工作排量成正比，增大排量必然增大转子、万向轴、传动轴的转速和万向轴的载荷循环频率，故排量的大幅度增长必将会导致螺杆钻具的非正常工作，容易造成破坏。 水平井钻井过程中，要求有较高的钻井液返速来满足携带岩屑需要，要求有较大的工作排量，可能会成倍高于螺杆钻具的额定排量。 在这种情况下，应该选择带有中空转子马达的螺杆钻具——马达转子的中心钻有通孔，通孔上端装有一个固定喷嘴。流入马达的钻井液排量将分成两部分，一部分进入转子中孔旁路，另一部分进入转子与定子间使钻具马达产生旋转。 3-2 螺杆钻具 5、导向螺杆钻具的选型原则 6、现场使用方法 (1)现场使用注意事项 (2)下钻：下钻前检查 (3)钻进：故障检查及排除 (4)起钻 3-2 螺杆钻具 (1)现场使用注意事项 根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具。 井下温度不要超过动力钻具允许使用的温度极限。 普通定子：额定温度为95℃-120℃； 耐高温定子：额定温度135℃-150℃。 钻头压降要求控制在钻具性能规范的范围以内，以免造成钻具的轴承严重磨损或烧毁。 钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成螺杆钻具的先期损坏。 3-2 螺杆钻具 6、现场使用方法 (1)现场使用注意事项 考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装置角与高边的关系。 使用刚性小的钻杆，如铝合金钻杆，反扭角就大些； 使用刚性强的钻具，如钻铤数量多或者使用了加重钻杆等，反扭角就会小些。 控制好钻井液的含砂量。钻井液的含砂量高，会加速动力钻具的定子、转子、轴承及万向轴节的磨损，造成钻具提前大修或报废。含砂量应控制在0.3%-0.5%以下。 注意钻井液中不要有铁屑。定子内的橡胶对金属铁屑特别敏感，应在方钻杆以下加钻杆滤清器，以防止下井钻具内的铁锈结块及残存的铁屑进入工具内。 3-2 螺杆钻具 6、现场使用方法 (1)现场使用注意事项 加钻压时要考虑井斜产生的摩阻力的影响。 可以通过上下活动钻具求出摩擦阻力的大小——指重表显示钻压减去摩擦阻力就是实际钻压。 可以通过控制动力钻具压差（压力降）的形式进行钻进。 3-2 螺杆钻具 6、现场使用方法 (2)下钻 检查旁通阀活塞是否上下活动灵活。 检查轴向间隙是否超过标准。 接牙轮钻头、方钻杆，开泵试运转。（严禁接PDC钻头试运转） 下钻过程中严禁猛冲猛砸，在通过防喷器、套管鞋和裸眼井段时，注意下钻速度防止突然迂阻而损坏钻具。 距离到底1~2m时，开泵记录钻具空转泵压。 上下大幅度活动钻具数次，消除钻具扭矩，确保定向准确。 3-2 螺杆钻具 6、现场使用方法 如何检查螺杆钻具的轴向间隙？ 检查步骤： 先将动力钻具立在转盘面上，测量驱动短节和轴承壳体的间隙D2； 然后提起动力钻具，测量驱动短节和轴承壳体的间隙D1； D1-D2要小于厂家推荐最大轴承间隙值。 (3)钻进 上提钻具，钻头离井底1~2m时，开泵启动螺杆钻具。当排量达到正常排量时，纪录立管泵压。 慢慢加压钻进，立管压力不断升高，该升高值不能大于螺杆钻具推荐最大压差。如果压力升高太大应提起钻具，待压力恢复后再慢慢加压钻进。 钻进过程中注意选择进尺较快的钻压。 螺杆钻具在钻进过程中的故障判断及处理方法见下表。 3-2 螺杆钻具 6、现场使用方法 螺杆钻具在钻进过程中的故障判断及处理方法 马达严重磨损或万向节断，起钻更换 无压差 处理办法同上 钻具卡死 改变钻进参数。 若无效则起钻，改变钻头型号，以适宜地层情况。 地层变化 起钻更换钻头 钻头严重磨损 无进尺 起钻更换 旁通阀损坏 起钻检查钻具 钻