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PAGE PAGE 19 年产量5200万米染整厂设计 摘要 在本设计中，主要介绍了纯棉织物、涤粘中长织物和涤纶仿真丝织物三种织物的前处理、染色、印花和后整理工艺，其中纯棉织物1500万、涤粘中长织物1500万、涤纶仿真丝织物2200万米；漂白布30%、染色布40%、印花布30%。通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，将节约能源、清洁生产等思想贯穿在整个设计过程中。建设新印染厂的过程中，将注重引进新技术，为企业最终提供一套技术先进、经济合理、切实可行、能取得良好的经济和社会效益的工程设计文件。为工厂的项目决策提供依据，为工程大合集提供设计图纸。 关键词：染整工厂；工艺；污水处理；环保；节能 第二章染整工艺设计 染整工艺设计是染整工厂设计的核心部分，为其他的各种设计提供基础数据和设计要求。工艺设计必须反复斟酌，通过多种方案比较，最后选出最好的方案，从而保证工艺设计的合理性、先进性、成熟性、环保性和经济效益性。 2.1产品方案的确定 根据染整行业协会提供的最忌几年的行业经济数据，以及相关的染整产品销售情况和市场趋势的预测报告，所选用的染整设备（即备用）的生产能力的相关需求，环保系数的相关规定，平衡生产管理和实现市场形势的变化，最终敲定产品方案，织物种类选择如表2-1，所选坯布规格如2-2.、2-3 表2-1 表织物品种的选择 产品种类 漂白布 染色布 印花布 合计 (万米/年) （万米/年） （万米/年） （万米/年） 粗平布 200 200 100 500 细平布 150 200 100 450 纱斜纹 250 100 200 550 涤粘隐条呢 300 100 0 400 涤粘平纹呢 300 200 0 500 涤粘华达呢 360 100 140 600 涤丝纺 0 500 500 1000 迪塔夫绸 0 680 520 1200 合计（万米/年） 1560 2080 1560 5200 表2-2 表棉、涤粘织物坯布规格 产品种类 幅宽/cm 经纱线密度/tex 密度/(根/10cm) 无浆干燥质量/（g/m2） 经纱 纬纱 经纱 纬纱 粗平布 140 58 58 181 141.5 186.4 细平布 130 19.2 19.5 295 295 122.2 纱斜纹 135 32 32 346 236 185.4 涤粘隐条呢 145 18*2 18*2 200.5 188.5 143.6 涤粘平纹呢 130 22*2 29 218.5 204.5 169 涤粘华达呢 135 16*2 16*2 425 228 221.3 表2-3涤纶仿真丝规格表 织物名称 规格 幅宽/cm 纱支/tex 无浆干燥质量（g/m2） 经纱 纬纱 涤丝纺 170T 150 75 75 80 迪塔夫绸 180T 147 75 75 90 产品加工种类及分配表 织物名称 漂白布 染色布 印花 合计 平漂白 连续轧染 热熔染色 溢流染色 圆网印花 纯棉 600 500 400 1500 涤粘中长 960 400 140 1500 涤纶仿真丝 680 500 1020 2200 合计 1560 500 1080 500 1560 5200 2.2各类产品的工艺流程设计 工艺流程设计是工厂设计的基础，染整设备的选型需要根据不同的工艺流程来确定，设备服从工艺的选型，工艺决定设备的选型。 工艺流程设计要根据国家或企业或行业规定的质量标准和质量标准和要求来确定工艺流程及工艺条件，依据国家的相关法律法规和政策以及市场的消费趋势的变化使用和调整助剂，染化料等工艺原料，是的工艺流程具有一定的灵活性和适应性。 2.2.1纯棉织物类的工艺流程 2.2.1.1纯棉织物漂白： 坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2）→拉幅→轧光→防缩→检码→成品分等→包装 2.2.1.2纯棉织物染色： 坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2）→染色→拉幅→轧光→防缩→检码→成品分等→包装 2.2.1.3纯棉织物印花： 坯布准备→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2）→印花→汽蒸→水洗→拉幅→轧光→防缩→检码→成品分等→包装 2.2.2涤粘中长织物 2.2.2.1涤粘中长纤维漂白： 坯布准备→烧毛→松式退浆→短环烘燥→定形→拉幅→树脂整理→预缩→蒸呢→检码→产品分等→成品包装 2.2.2.2涤粘中长纤维染色 坯布准备→烧毛→松式退浆→短环烘燥→定形→染色→拉幅→树脂整理→预缩→蒸呢→检码→成品分等→包装 2.2.2.3涤粘中长纤维印花： 坯布准备→烧毛→松式退浆→短环烘燥→定形→印花→拉幅→树脂整理→预缩→蒸呢→检码→成品分