涂料知识-施工弊病(61页)分析.ppt

* 产生原因 被涂物表面或喷涂设备中有水、油污等 涂料中硅油加量过多 溶剂选用不当，挥发速度太快，涂膜来不及流平 涂料对被涂物表面的润湿性较差，或在光滑被涂物上喷漆 湿涂膜在晾置过程中被污染 处理方法 涂装前应彻底清除被涂物表面，保证喷涂设备清洁 控制硅油等表面活性剂的加入量 合理使用稀释剂，注意高、低沸点溶剂的搭配，根据季节选用稀释剂 添加涂料助剂改变涂料的表面张力，或将光滑的被涂物表面打磨后再喷涂 确保涂装环境清洁，空气中无油雾、漆雾等污染，工作人员服装、手套、工具无油污等 缩孔 * * 产生原因 使用砂纸型号不合适，砂纸太粗 涂层未干透或工件才出烘房就进行打磨 被涂物涂膜厚度不够打磨工具的状况不良或操作不合理 处理方法 按工艺要求正确使用砂纸的型号 待涂膜干透或冷却到室温后再打磨 提高操作者的技能，选用合适的打磨工具 刮痕、砂纸磨痕 * * 产生原因 被涂物表面受到污染如蜡、油脂、有机硅、水、铁锈等，涂装前表面处理不合理 被涂物表面太光滑 底漆、面漆不配套，或底漆与底材不配套 底漆未打磨就喷面漆 处理方法 涂装前应彻底清洗被涂物，保证被涂物表面干燥、无污染 涂装前适当打磨被涂物表面、选择配套性好的产品（包括底漆、面漆配套） 底漆干透后打磨再喷面漆 附着力不良 * * 产生原因 底材涂装前表面处理不好，铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净 涂膜有针孔、漏涂等缺陷，涂膜划伤处未被涂覆 涂膜偏薄，水分或腐蚀性气体易于穿透涂膜直达金属表面 所用涂料耐腐蚀性差，耐候性差 处理方法 涂装前应将底材彻底处理干净，要清除铁锈、余酸等，要进行喷砂和磷化处理 保持涂层完整性，注意不可漏涂，特别是焊缝部位应涂到漆 严格遵守涂装工艺，不可擅自更改涂膜厚度 根据被涂物所处的环境选择耐腐蚀性和耐潮湿性优良的涂料 锈蚀、生锈 * * 产生原因 涂膜在使用过程中受到紫外线、水分、氧气的作用，涂膜老化，包裹颜料颗粒表面的树脂被破坏，颜料游离出来而粉化 将室内用产品用于室外 涂料配方中选用颜料不合理 颜料研磨不充分 涂膜太薄或涂膜干燥之前受到雨、雾、露以及化学介质的侵蚀 处理方法 选用耐候性、保光性好的涂料 室内产品切忌用于室外 添加涂料的助剂有助于颜料的分散 遵守涂装工艺要求保证合理的涂膜厚度 粉化 * * 产生原因 涂料品种选用不合理，耐候性差 整体涂层过厚或面漆涂膜过厚，耐寒性差 头道漆未干就涂二道漆 色漆使用前未搅匀，上层树脂多，下层颜料多 在已开裂的旧涂层上连续修补 处理方法 室内使用的品种不能用于户外 应在头道漆干透后在涂二道漆 色漆使用前应充分搅匀，尽可能避免涂装工件早期暴露在严寒中 应清除旧漆后再进行修补 开裂、裂纹 * * 产生原因 涂料生产时颜料研磨未达到规定的细度，或涂料已结皮，搅拌前未将漆皮揭掉，造成涂料变质产生絮凝，未过滤就喷涂 施工环境差，粉尘太大；被涂物表面处理不清洁；或被涂物表面过于粗糙 喷涂设备不清洁，操作人员工作服有灰尘污染 处理方法 涂料生产过程中，严格控制漆浆的细度指标，涂料使用前应先将漆皮揭掉并充分搅匀、过滤后方可喷涂 不允许在喷漆室内进行打磨等污染环境的工作 建立防尘清洁管理制度，涂装前应清洁设备、工作服等，确保涂装环境清洁 颗粒 * 产生原因 采用高聚合度树脂制成涂料 涂料黏度低 底材不平滑且吸收涂料 过量加入稀释剂 处理方法 选用丰满度高、固体分高的涂料 用砂纸打磨或用封闭剂进行封底 严格控制稀释剂的加量 丰满度不良 * 产生原因 一次喷涂过厚，催干剂漏加 双组分涂料配比不正确 自干场所换气不良，湿度高，温度偏低 烘房的技术状态不良，烘干时间短 底漆未干就喷面漆 被涂物面处理不净，粘有油污和腊质 处理方法 施工中不宜一次涂得过厚，应分次涂装 严格按照产品说明书或施工参考调制双组分涂料 自干场所和烘房的技术条件应满足涂料工艺要求 底漆干透后再喷涂面漆 涂装前应将被涂物表面及涂装工具处理干净 干燥不良 * 树脂的润湿性不好——补加分散剂 研磨效果不好——补加玻璃珠 研磨温度过高——注意研磨机的研磨温度 研磨粘度不合适——调节合适的研磨粘度 树脂的加入量不够——补加树脂 触变增稠 * 增稠、胶化 包装桶密封性差，溶剂挥发 ——换包装，加溶剂 涂料酸价高，与碱性颜料反应 ——选低酸价树脂 贮存温度过高，使漆料加速聚合——低温贮存 贮存期长，活性基团发生反应—— 规定使用期限 * 分散剂不够——增加分散剂的量 涂料中含水量过高——检查溶剂含水量 加料方式错误——缓慢，搅拌下加料 加树脂时温度过高——树脂冷却后再加 溶剂溶解弱——弱溶剂与强溶剂配好加入 颜料反粗 * 溶剂量加入过多——减少溶剂量 树脂的粘度、固体分问题——考虑合适的树脂 增稠剂的加入量不合理——加入合适的增稠剂量 研磨时加入溶剂过多——