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AAA下部结构施工AAA.1墩柱施工工艺流程：施工放样→绑扎钢筋→立模→浇注混凝土→拆模→养生。采用全站仪精确放样。制作钢筋时做到尺寸准确，焊接牢固，焊缝符合规范要求，保护层厚度准确。模板采用定型钢模板，表面光洁，强度和尺寸符合要求。立模时采用吊机起吊拼装，并在接缝处压止浆条，保证接缝严密，平顺，不漏浆；在模板顶搭设施工平台，并用锤球精确对中，保证立柱的垂直度。混凝由拌和站拌和后，由运输车运输至浇注地点，泵送至料斗经串筒下至浇注面，或采用吊机配料斗的方法下料。混凝土分层浇注，层后30cm，插入式振捣棒振捣，混凝土浇注一次完成。混凝土的强度达到规定要求时进行拆模，拆模时注意防止损坏混凝土，如有缺陷，及时修补。拆模后，采用洒水覆盖养生。墩身施工工艺框图分项工程交验水泥质量检验砂石料分析试验砼拌和站拌和报监理工程师批准砼试件制作及测试砼配合比设计 制作砼试块 脱 模砼 养 生 浇 筑 砼立 模钢 筋 绑 扎施 工 放 样接头凿毛清洗施工准备不合格无支架施工示意图AAA.2盖梁施工盖梁施工参照立柱施工工艺进行。模板采用大型定型钢模，相对模板之间用对拉螺柑固定牢固，模板保证拼缝严密，平整光洁，刚度满足施工要求。模板支撑采用无支架施工工艺，盖梁底模由设置在抱箍上的4根工字钢支撑。如右图。 帽梁施工工艺框图设 包 箍铺 设 底 模分项工程交验水泥质量检验砂石料分析试验砼拌和站拌和报监理工程师批准砼试件制作及测试砼配合比设计N 制作砼试块 脱 模 砼 养 生 浇 筑 砼立 边 模钢 筋 绑 扎施 工 放 样接头凿毛清洗施工准备AAA.3承台施工AAA.3.1施工工艺流程承台施工根据桩基础的施工顺序安排施工。承台施工步骤：基坑开挖→凿除桩头→浇注垫层混凝土→绑扎钢筋→支立模板→浇注承台混凝土→养生→基坑回填。承台施工工艺流程图见下图。浇筑砼养 护拆 模养 护商品砼运至现场试件制作承台施工工艺流程图AAA.3.2、施工方法及要点1）施工准备施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。复核基坑中心线、方向、高程，开挖承台时根据现场情况确定放坡开挖方案，在条件较差时应采取支挡防护基坑。2）基坑开挖承台基坑采用放坡开挖：用挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。基坑开挖的尺寸为承台尺寸每侧再加40～80cm工作宽度。基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30～40cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石，并安排专人负责汇水井的清理工作。凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，绑扎好螺旋筋。凿桩头完成后，即按要求进行桩基检测，检测合格后方可进行下道工序施工。基底处理及测量定位：清理好的基坑浇注一层10cm垫层，再组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，然后用钢尺复测，确认无误后，用墨线弹出承台边线。3）绑扎钢筋、立模板（1）绑扎钢筋钢筋在钢筋棚加工，运至现场后按照施工规范要求绑扎。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇注混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。（2）立模板模板采用厚度大于8mm的组合钢模板，模板缝间粘贴双面胶，外侧采用钢管周边支撑加固的方法施工；模板顶、底部采用有效措施进行固定，防止混凝土浇注过程中移位。当模板施工完毕后，应经监理工程师检查签认后方可浇注混凝土。4）混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车泵送混凝土。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土10cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。浇注过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒。5）拆模养生混凝土浇注完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应凿毛处理），表面用草袋覆盖，洒水养生，当混凝土达到一定强度后拆模，承台四周分层回填夯实。6）土方回填承台达到规定强度并经监理工程师检查验收通过后，按相关技术要求对基坑进行对称夯实回填。承台基坑土方回填施工按相关技术要求进行，回填时