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71. 凝汽器单侧解列如何操作？ (1) 降低机组负荷至50％； (2) 确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开； (3) 缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空变化； (4) 关闭凝汽器隔离侧循环水进、出水门，注意真空变化及循环水压力变化； (5) 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门； (6) 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电； (7) 确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变化。 运行中凝汽器半边解列清洗 经值长同意后,降低机组负荷至150ＭＷ左右运行。 检查开完运行侧凝汽器进水门。 检查开完运行侧凝汽器出水门。 确认凝汽器运行侧抽空气门全开。 缓慢关闭要清洗侧抽空气门，注意真空变化。 注意低压缸排汽温度≯80℃，必要时开启低压缸喷水。 关闭要清洗侧凝汽器进水门，注意真空变化及循环水压力变化。 关闭要清洗侧凝汽器出水门。 开启要清洗侧凝汽器水室上部放空气门。 开启要清洗侧凝汽器水侧放水门。 将要清洗侧凝汽器进、出水电动门停电。 确认要清洗侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变化。 在整个清洗过程中，真空不得低于89KPa，否则停止清洗。 清洗结束后，检查水室无遗留物，检点人数、工具、关闭人孔门。 关闭清洗侧凝汽器水侧放水门。 检查清洗侧凝汽器出水室及中间水室上部放空气门开启。 联系热工，送上清洗侧凝汽器进、出水电动门电源。 稍开清洗侧凝汽器进水门。 待水室空气排尽后，关闭凝汽器出水室及中间水室上部放空气门。 开启清洗侧凝汽器出水门。 开启清洗侧凝汽器进水门。 开启清洗侧凝汽器抽空气门，真空应上升。 根据需要，用同样的方法清洗另一侧凝汽器。 联系值长增负荷。 记录凝汽器半面解列清洗的时间。 72. 降低凝汽器端差的措施有哪些？ (1) 保持循环水质合格； (2) 保持清洗系统运行正常，冷却水管清洁； (3) 防止凝汽器汽侧漏入空气。 261. 简述发电机密封油系统的投运过程。 发电机密封油系统的投运过程如下： (1) 检查关闭密封油系统各油泵、油滤网、油箱、管路、冷油器的放油门；开启主密封油泵、事故密封油泵的出、入口门以及系统有关阀门，恢复系统至正常投用状态； (2) 检查开启密封油差压阀、密封油压等用于热工回路和油压调节的信号油门； (3) 主密封油泵、事故密封油泵送电，系统有关电动门送电； (4) 热工报警、联锁、保护回路投入； (5) 启动一台交流密封油泵，油回路中各设备开始注油。油系统注油完毕，保持密封油泵一直运行。 68. 电动调速给水泵启动的主要条件有哪些？ (1) 辅助油泵运行，润滑油压正常，各轴承油压正常，回油畅通，油系统无漏油； (2) 除氧器水位正常； (3) 确认电动给水泵再循环门全开； (4) 电泵密封水压力正常； (5) 电泵进口门开启； (6) 电泵工作油及润滑油温正常； (7) 勺管开度在规定值范围内。 启动前的检查与准备 新安装或大小修后的机组，运行人员应对所有设备进行详细检查，进行必要的试验工作。 机组的启动必须在接到值长的命令后方可进行，并通知有关岗位，做好启动前的各项准备工作。 检查所有检修工作结束，工作票全部收回，拆除安全措施，查看检修交待。 检查所有设备周围清洁无杂物，保温良好，道路畅通照明完好。 确认各动力设备绝缘良好，各辅助设备、系统控制电源、气源已送上且无异常。 各辅机转动部分无卡涩，轴承润滑油、冷却水、密封水系统应正常，均具备启动条件。 确认 DEH、MAX1000++PLUS系统无异常， CRT画面显示与设备实际状态相符，数据正确。 所有水位计、油位计均在投入状态。 检查发电机绝缘监测装置在隔离状态，防止有油进入装置。 确认各设备调试正常，联锁保护试验合格。 联系化学准备充足的除盐水。 准备好启动用工具、仪器及各种记录。 按阀门检查卡，检查各系统阀门位置正确。 9、汽动给水泵冲转前操作项目 汽动给水泵安装或大修后首次启动或拆修过小汽机前轴承箱时，应做小汽机超速试验，然后再连接给水泵靠背轮带泵进行其它试验。 检查汽动给水泵组及有关系统无检修工作，设备处于完好状态，各阀门电源(气源)送上，各阀门状态正常。 检查除氧器水位正常。 投入前置泵及主泵密封水及密封冷却水,检查密封差压及回水温度应正常。 稍开前置泵进水门，开启泵组放空气门，空气排尽后关闭空气门，开启前置泵进水门。 联系电气值班员送上汽动给水泵油箱排烟机、交流油泵、直流润滑油泵电源；若冬季油温低还应送上油箱电加热器电源，提高油温至35℃后停用。 根据需要，做给水泵联锁保护试验合格。 测量前置泵电动机绝缘合格，送上前置泵电动机动力电源。 汽动给水泵组的冷态启动 启动油箱排烟风机。 启动一台交流油泵运行，检查出口油压及润滑油压、油箱油位正常，油系统无漏