抽样技术与抽样检验.pptVIP

品质培训计划 A版 抽样 抽样，就是指从总体中抽取样品组成样本的过程。抽样的目的在于从样本所包含的信息中，获得关于总体特征的信息，诸如均值、标准偏差等这些总体的特征通常称为总体参数。在品质管理中，常用这种方法研究局部推断全局，研究样本去估计预测总体的统计方法，从而达到保证产品质量的目的。当然，运用样本估计、推断总体不会百分之百正确，而且会有误差和判断错误。我们需要根据统计的目的和要求，采取适宜的方法使这种错误最小化。 1. 抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。 2. AQL- Acceptable Quality Level（允收品质水准）：当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 3. 单位产品：在品质管理的抽样检验中，单位产品是为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量；它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组件，或最终产品本体。例如对于按件制造的产品来说，一件产品就是一个单位产品，如一批灯泡中的每个灯泡，一批螺钉中的每个螺钉。由于需要不同，例如钢水可以将一炉作为单位产品，也可以将一勺作为单位产品。 4. 检验批：按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 一、概念 5.批量：指检验批内单位产品的数量。 6.样本：指按照一定的方法或程序从检验批中随机抽取的单位产品，抽取的单位产品的数量称为样本大小（即样本容量）。 7.样本大小代字：在抽样计划中表示样本容量的代码。 8.缺陷：指产品单位上任何不符合特定要求的部分。 9.不良品：指一个产品单位上含有一个或以上品质缺陷。 10.严重缺陷(CR)：对使用者有不安全结果的缺点（安全）。 11.主要缺陷(MA)：影响产品机能无法正常动作的缺点（功能/缺件）。 12.次要缺陷(MI)：除重缺点和主缺点以外使用上无明显影响的缺点（外观）。 13.不良率：指产品中所含有的不良品个数在总体中所占的比例。 14.置信水平：表示样本统计值的精确度，它是指样本统计值落在参数值某一正负区间内的概率。 一、概念 二、抽样检验的类型 1、 根据抽样分析结果分类： ①、计数值抽样检验 是根据规定要求，把检验结果分为合格品和不合格品或计算缺点数的抽样检验。主要针对抽样结果是，为分析个数或数量的抽样计划，目前在工厂品管作业中，主要是用来计算不良率和做不良分析的。 ②、计量值抽样检验 主要是针对抽样结果为量测某一个或某一些重要特性数据的分布及分析的抽样计划。如品质部门对某一批产品抽取100pcs样本量测来进行Cpk制程能力分析等。 两类抽样检验各有特点，究竟选用哪种抽样检验主要取决于产品批的质量保证形式以及质量特性值所取数据的性质。如果保证批质量的平均值，必须采用计量抽样检验；如果要求保证批的不合格数或缺点数，则只得采用计数抽样检验；如果要求保证批的不合格品率，那么两者均可采用。 二、抽样检验的类型 2、根据抽样检验的连续性分类： ①、动态抽样检验 也就是指在一个稳定流动的过程，要设定定时抽取几个样本数。如统计制程管制中的计量值部分，就需要设定在每个特定时间段内抽取特定数量的样本进行检验分析。 ②、静态抽样检验 也就是指只要达到抽样计划中的批量，就直接按抽样方法抽取出来进行检验，它不管时间推移。如IQC在进行进料检查时，只根据批量大小抽取相应的样本进行检验。 二、抽样检验的类型 3、根据抽样检验数量分类： 抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：全 检、抽检、免检。 ①、全数检验 简称为“全检”，是对全数物料进行检验的方法，又称为100%检验。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、自动化程度比较高，非常关键、较少数量的检验中。 一般在以下状况使用全数检验： A、不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济 上严重损失时； B、制程品质水准恶化，需要修正为规定品质水准时； C、为了解该批制品实际品质状况； D、检验方法简单，不会大量浪费人力、时间、经费； E、检验的数量较少。 二、抽样检验的类型 ②、抽检 是按已订的产品抽样水准及抽样计划，用适当的抽样方法从批量中抽取适当的样本数。通过从群体中随机抽取一定数量为样本，再透过对样本数据的分析，以力求尽可能反应整体的状况。用检验结果与原定检验标准进行比较，利用统计方法判定该批量整体是否合格。 注：也可以把全检和免检定为抽检的一种特殊状况。 一般在以下状况使用抽样检验：