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数控车床实训指导书 项目一 基础知识 （实训学时8） 课题1.1 文明生产与安全操作技术 （实训学时4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。 (3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术 (1) 机床启动前的注意事项： 1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3) 检查紧固螺钉，不得松动。 4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 5) 校正刀具，并达到使用要求。 (2) 调整程序时的注意事项： 1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。 6) 程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。 (3) 机床运转中的注意事项： 1) 机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。 2) 确认冷却液输出通畅，流量充足。 3) 机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。 4) 停机时除去工件或刀具上的切屑。 (4) 加工完毕时的注意事项： 1) 清扫机床。 2) 防锈油润滑机床。 3) 关闭系统，关闭电源。 二、 数控车床操作规程 为了正确合理的使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完整的数控车床操作规程，通常应当做到： 1.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 3.各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 4.在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。 5.机床空运转达15min以上，使机床达到热平衡状态。 6.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 7.按工艺规程安装找正夹具。 8.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 9.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 10.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 11.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 12.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。 13.检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。 14.查看各杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。 15.镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 16.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。 17.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。 18.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。 19.每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 20.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：a)坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量，还剩余多少位移量等：b)工作寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容，c)主程序和子程序，可了解正在执行程序段的具体内容。 21.试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。 22.对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法，如镗孔，可先试