甲醇转化中控试题..docVIP

转化工段中控试题 一、填空题 系统加减负荷次序：（1）加负荷：蒸汽→焦炉气→氧气。（2）减负荷：氧气→焦炉气→蒸汽。 正常操作中要严格控制汽包给水量，使其与蒸汽量 和排污量 相平衡，维持液位稳定。 正常生产汽包液位应控制在1/2—2/3 。 各催化剂升温时速度不可过快一般控制在20－30℃∕h ，充压卸压时一般控制在 0.3－0.5MPa∕min 防止形成大的压差。 影响转化反应平衡的因素： 水碳比 温度 压力。 转化气中甲烷含量高表现为炉温太低 ，水碳比低 ，原料烃中高碳烷烃增多或原料气带油 ，以及催化剂中毒 。 转化气中甲烷含量高的处理方法是适当提高转化炉温度 和水碳比 ， 检查原料气脱硫 情况，防止催化剂中毒 。 转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q ;H2+ 1/2O2 = H2O + Q 甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O – Q CnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q CH4 + 2H2O = CO2 + 4H2 –Q 铁钼超温原因：(1)气体成分的变化,不饱和烃及CO增加,使稀烃饱和反应和甲烷化反应加剧,致使铁钼超温(2)入口温度高.(3)气体中O2含量超过0.5%.(4).正常冷激加不进. 转化配氧的过程中，系统压力控制在0.8－1.0Mpa，氧气压力控制在1.5MPa左右 废热锅炉汽包液位是转化工序一个重要操作参数。液位过低，当水源程序稍有波动时，容易造成废锅干锅、烧坏或爆炸。如果液位过高，容易造成蒸汽带水，使转化炉炉温下降，催化剂结盐、粉碎或水进炉后立即汽化，引起系统超压。若液位不稳定，容易造成自产蒸汽压力不稳，使转化炉水碳比失调而发生析碳现象，因此，汽包液位必须严格控制，自控仪表必须灵敏可靠，更不许出现假液位。 氧化锌主脱硫反应H2S+ZnO===ZnS+H2O C2H5SH+ZnO===ZnS+C2H5OH、C2H5SH+ZnO===ZnS+C2H4+H2O 系统出口有机硫超标的原因有：1.铁钼催化剂失活2.镍钼催化剂失活3.转化器操作温度低4.进口有机硫含量偏高。 脱硫的目的是① 减轻气体对设备造成的腐蚀。②减轻气体对催化剂的毒害。③消除硫化氢对产品质量影响。 16、催化剂硫化时床层温度急剧上升的处理方法有：1.通知前工段降低氧含量2.减少CS2的加入量3.当升温至200℃左右才可加入4.控制升温炉火咀开度，降低出口温度 17、催化剂又叫触媒 ，是一种能改变某一化学反应途径 ，加快 反应速率 ，但不能改变 反应的化学平衡 ，在反应前后其本身的化学状态 不发生 变化的物质 。 18、水碳比是原料气的组成因素，是操作变量中最容易改变的一个。提高进入转化系统的水碳比，不仅有利于降低 甲烷平衡含量，也有利于提高 反应速度，更重要的是有利于防止析炭 。 19、加氧原则a、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。b、将转化炉温度提至工艺指标内为止。c、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h.(经验数) 20、氧化锌槽出口总硫 ≤0.1PPm 转化炉（D60601）内径为2200mm H=20495mm 筒体外设有 水夹套，内装催化剂 20.9m3 上部装填Z205 高度1.1米 ，下部装填CN-20高度4.4米 ，其操作介质有：焦炉气、水蒸气、氧气、转化气 操作温度为：985～1600℃ 操作压力为：2.3MPa。 中温氧化锌的操作热点： 380-400℃ 入工段焦炉O2含量： ≤0.5% 转炉触层热点 ≤950-1250℃ 废热锅炉炉总 范围3000mg/L 转炉 ≤ 985℃ 影响冷却量的因素：①冷却水量太小 ②水温高低 ③水质好坏 ④气体的净化程度 ⑤结垢情况。 最终水冷器为： 卧式U型管 换热器 在开停车过程中要各压力应：汽包蒸汽压力氧气压力转化系统压力 系统吹扫工艺管道一般用 空气 吹扫，蒸汽管网用蒸汽吹扫，水系统用水清洗。 生产氢转内应应为热应应层 温CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的 氧 进行燃烧，温度达 950-1150℃ ，放出大量的热，以供给 甲烷 转化所需热量，上部高温气体进入下部 触媒层 ，焦炉气中 CH4 及 烯烃、炔烃 在 镍触媒 的作用下，与蒸汽进行 转化反应 〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6% 。 二、选择题 1、下列不属于铁钼对烃的转应A. RSR`+2H2===RH+R`H+H2S B. CS2+4H2===CH4+2H2SC.