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学 科 机械工程基础 第 七 章 第 1，2节 1．概述 课 题 2. 砂型铸造 授 课 时 数 2 累计时间 授 课 日 期 授课班级 数控50204 教 学 目 的 与 要 求 1．掌握铸造的特点及分类 2．掌握合金的铸造性能 3．了解铸件常见的缺陷及其产生原因和防止措施 4．掌握浇注系统的含义、组成和作用；冒口的作用和设置的位置 教 学 重 点 与 难 点 重点：铸造的特点及分类；合金的铸造性能；铸件常见的缺陷及其产生原因和防止措施；浇注系统的含义、组成和作用；冒口的作用和设置的位置 难点：浇注系统的含义、组成和作用；冒口的作用和设置的位置 授 课 方 法 讲授 教 具 执行后摘记 导入新课： 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺过程为： 铸造、锻压 机械加工 装配 金属材料—————毛坯————————零件——————机器 焊接 热处理 机械制造工艺发展方向是高质量、高生产率、低成本。 讲授新课： 第七章 铸造 1．铸造：将熔化后的金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固、冷却后，得到一定形状的毛坯或零件的成形方法。 2．铸件：用铸造获得的零件或毛坯。 §7-1 概述 一、铸造的特点及分类 1．特点 （1）成形方便且适应性强； （2）成本低 （3）铸件的组织性能较差。 2．铸造分类 （1）砂型铸造 ：用型砂紧实成形的铸造方法。 （2）特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。在§中专门介绍 二、合金的铸造性能：指合金在铸造时表现出来的工艺性能。 1．流动性 （1）流动性的概念 常用铸造合金的流动性：P172表7-1。 （2）影响流动性的因素 2）浇温度浇温度越高，流动性越好； 3）铸型中凡能增加金属流动阻力、降低流速、加快冷却速度的因素，都会降低流动性。影响流动性的因素模样由木材或金属或其他材料制成，用来形成铸型形腔的工艺装备。外部轮廓与零件相似的模型。 芯盒制造型芯或其他耐火材料芯所用的装备。 模样时： 加工余量 （2）在冷凝过程中产生的收缩量 （3）垂直部分要有起模斜度一般为05o~3o ； （4）夹角处要做成（铸造圆角使造型方便，并防止铸件粘砂或产生裂纹 （5）合理选取分型面应使造型方便，取模容易，并保证铸件质量 （6）型芯头：便于型芯在铸型中的定位，以保证铸件内形正确 二、造型材料:制造铸型或型芯用的材料。 砂型铸造的材料：沙、粘结剂、水和其他附加物。 性能 足够的强度：能承受金属熔液的冲击和压力，使型腔不变形毁坏；可塑性：易于成形，且能保持清晰的型腔； 耐火性：保证铸件表面不粘沙； 透气性：使铸件内部不易产生气孔； 退让性：减少铸件的内应力，防止变形开裂。 手工造型 （1）分箱造型 A、整模造型 模样为一整体 B、分模造型 模样分段（常见上下分） （2）脱箱造型 适用：大批量、小型铸件的铸造 （3）、刮箱造型 适用：小批量、尺寸较大的回转件铸件铸造 2．机器造型 （1）优点：改善劳动条件提高铸件质量 （2）适用：大批量生产 P177图7-7。 四、造芯 1．手工造芯 （1）种类芯盒造芯（）刮板造芯 （2）适用：单件、小批量生产 机器造芯 （1）特点：把填砂紧实和起模两道工序由一台造芯机来完成 （2）优点：生产率高、型芯质量好 （3）适用：大批量生产 五、浇注系统及冒口 1．浇注系统 （1）作用平稳液金属调节铸件的凝固顺序补 （2）组成 浇口：缓和金属液的冲击作用、挡渣 直浇道：调节金属液流入型腔的速度和压力 横浇道：分配金属液流入内浇道、挡渣 内浇道：控制金属液的流速和方向 冒口 （1）作用：补缩、排气、浮渣 （2）设置：铸件最高处和最厚处 六、铸铁的熔炼 铸铁熔炼的目的：得到温度足够高且化学成分符合要求的铁液。 铸铁熔炼的设备：冲天炉。构造简单，操作方便，生产率高，生产成本低。 冲天炉的构造及熔炼过程 P178图7-10 冲天炉的炉料：金属炉料、燃料、熔剂。 七、浇注、落砂、清理和检验 （一）浇注 1．温度：不能太高或太低，铸铁一般为1340度左右 2．速度：视铸件的具体情况而定 3．注意点：金属液充满浇口杯，应连续浇注，防止飞溅和满溢 （二）落砂方法：手工落砂和机械落砂两种。 清理去除铸件浇口、浇道、冒口、表面粘砂及毛刺的操作。 方法：锤击、锯割、气割、喷砂、錾除、磨削等 检 1．内容：形状、尺寸、气孔、砂眼粘砂缩孔裂纹等。 2方法：观察、使用量具、仪器等。