炼焦作业知识第6章02拦焦及出焦除尘分析.doc

2.1 概要 拦焦车是在焦炉焦侧轨道上运行，并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作的设备。拦焦车到达指定的待出炉号，进行与地面固定集尘管道连接、开闭焦侧炉门、红焦导入熄焦车内、炉门炉框的清扫、、以及进行推焦尾焦处理等。 炼焦作业区有两台拦焦车（一开一备）供两座焦炉共用。两台拦焦车其结构和功能相同。 拦焦车由车体大架、走行机构、导焦机构、开闭门机构、清门清框机构、集尘装置、液压系统、供电系统、空压系统、紧急发电机组、空调设施、PLC控制系统等组成。 拦焦装置由导焦槽驱动油缸、导焦槽、锁闭、导焦辊道、辊子、配套装置等组成。 拦焦车采用2-1串序。 拦焦车在烟尘排放控制、自动化、操作稳定性以及低维修方面采用了最新技术，具有以下主要特点： ?一次对位 ?炉号识别 ?自动定位 ?炉门炉框自动清扫（机械清扫） ?单人操作 ?全自动化 ?联锁对位 为实现自动一点定位操作，拦焦车安装有变频器控制的三相异步电动机，自动定位系统包含一个初步定位系统和一个精确定位系统。 在焦侧操作平台下方，每个炭化室、预留检修处、炉门检修架处对应位置均设置有码牌，在拦焦车上设有阅读头，对各个码牌进行识别和定位，定位精度在正负5mm以内。 自动控制方面：拦焦车有全自动操作所必须的元件，PLC、HMI和无线数据传送系统。 所有液压油缸均使用带行程装置的液压缸代替限位开关，运行位移稳定，性能可靠，维修率低。 为预防事故，拦焦车上安装有应急系统——柴油发电机，用柴油发电机进行供电。 导焦车的正常运转操作在操作室内进行控制，特殊情况需要进行现场机旁操作。 2.2 设备主要规格 2.2.1拦焦车 数量：1台 动力供应： 卷筒式660V交流电 ?行走速度 90m/min ?加速时间 20sec ?调速方式 变频 ?最大静轮压 55t ?平衡组架 4 ?每平衡组架轮子数 4 ?传动装置 6 ?传动电机（带滤码器45KW） 150rpm ?重量 ~420t ?与出焦除尘干管配套的皮带小车 1套 ?集尘罩前部（接近炉门处）增压风机 2台 ?拦焦车配备的空气压力系统 10bar 37KW ?拦焦机配备的液压系统 30KW 1000rpm (100bar) ?集中自动润滑系统 358bar 7L/h ?余焦回收系统 1套 ?炉门清扫装置，具有倾斜高度测量的记忆系统，清扫物可自动带入收集料仓） 1套 ?炉框清扫装置（可自动补偿炉框倾斜，确保清扫干净） 1套 ?炉门、炉框清扫安装到位后冒烟不大于2%（以每组炉门计） ?紧急状态用柴油发电机组 1组 ?车辆两侧设有声音提示和闪光灯 ?主PLC失效时有备用PLC，UPS柜断电时24VDC30min和110VDC15min ?粗级定位系统（接近目标位） ±50mm ?精确定位及位置识别感应头温度 -50℃—+300℃ ?精确定位 ≤±5 mm（配有红外线辅助系统） ?手动定位 由激光和目标板配套操作 2.2.1出焦除尘地面站 2.2.1.1 除尘风机 安装数量：