电站锅炉_第五章.ppt

残灰颗粒的形成 残灰颗粒来源于煤中大部分矿物（99%），是焦炭燃尽后的固体残渣。焦炭燃烧过程中，由于表面碳的氧化，包含其中的矿物颗粒裸露出来，在焦炭表面熔化形成球状灰滴。随着燃烧的进行，焦粒直径不断减小，颗粒表面邻近的灰粒可能相互接触，聚合在一起生成更大的灰粒。如果焦炭颗粒在燃烧中不发生破碎，那么燃烧完成后，颗粒中所含矿物会聚合在一起，生成一颗10～20μm左右的飞灰。但是，在实际燃烧过程中，焦炭颗粒却会发生破碎，生成许多大小不一的飞灰颗粒。 因此，残灰颗粒的粒径分布是表面灰粒的聚合和焦炭颗粒的破碎这两个过程相互竞争的结果。除此之外，外在矿物的直接转化及其破碎行为，表面灰的脱落都也可能对残灰颗粒的粒径分布产生重要影响。 常见除尘技术简介 在工业实际中,根据除尘机理的不同,习惯上将除尘技术分为以下4 类: 机械式除尘技术：利用机械力(重力、惯性力和离心力) 作用进行除尘的技术,一般作为预除尘器在烟气净化中使用。如旋风分离器、静电除尘器及袋式除尘器的沉降室等。 静电除尘技术：利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术,是目前电厂燃煤锅炉普遍采用的烟气除尘技术。 湿式除尘技术：湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术,是利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术,包括低能洗涤技术或高能文氏管除尘技术。湿式除尘器能够有效地除掉0.1μm 以上的颗粒物,同时对其他气体污染物也具有一定的脱除作用,缺点是存在废水二次污染和污泥处理问题。 过滤除尘技术：使烟气通过织物或多孔的填料层,利用过滤机理进行除尘的技术,主要包括袋式除尘技术及颗粒层除尘技术。袋式除尘技术具有很高的除尘效率,应用广泛,随着环保要求的不断提高,正在逐步取代静电除尘器而成为电厂燃煤锅炉的主要除尘手段。 机械式除尘技术 机械式除尘技术根据采用的机械力的不同包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。 重力沉降室：结构简单,维护容易;阻力低;投资省,施工快,钢材使用少,维护费用低,经久耐用;除尘效率低;适用处理中等气量的常温或高温气体。 惯性除尘器：利用气流中粉尘惯性力大于气体的惯性力而使粉尘与气体分离的除尘技术。其工作机理是在惯性除尘器内,主要是使气流急速转向,或冲击在挡板上再急速转向,用于尘粒的惯性效应,其运动轨迹与气流轨迹不同,从而使其与气流分离。 常用的惯性除尘器是百叶式除尘器。一般包括百叶沉降式除尘器、钟罩式除尘器、蜗壳浓缩分离器和百叶窗式除尘器4种。 旋风除尘器：利用含尘气体旋转时所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固相分离装置,具有结构简单、操作维修方便、能耗低、耐高温、处理量大、对粉尘负荷适应性强、分离效率高等特点。常用的旋风分离器分为切流式和轴流式两种。 电除尘技术 电除尘是烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞,带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,使电极上的灰尘落入收集灰斗中,使通过电除尘器的烟气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的。 电除尘器的原理为含尘气体在通过高压电场进行电离过程中,使尘粒带电,并在电场力的作用下,使尘粒沉积在集尘极上,将尘粒从含尘气体中分离。整个除尘过程可划分为荷电、定向移动、粘附和冲洗四个阶段。 电除尘器优点是除尘效率高，阻力损失小，处理烟气量大，能捕集腐蚀性很强的物质，运行费用低，对不同粒径的烟尘有很好的分类富集作用，不易适应操作条件的变化。但其缺点为应用范围受粉尘比电阻的限制，对制造、安装和运行水平要求较高，钢材消耗量大,占地面积大。 湿式除尘技术 湿式除尘技术是借助于水或其他液体与含尘烟气接触,利用液网、液膜或液滴使烟气得到净化的技术。 湿式除尘器的机理是含尘气流通过水或其他液体,利用惯性碰撞、拦截和扩散等,尘粒留在水或其他液体内,而干净气体则通过水或其他液体。 根据湿式除尘器的除尘机理,可将其大致分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤器、自激喷雾洗涤器、板式洗涤器、填料洗涤器、文丘里洗涤器、机械诱导喷雾洗涤器。 湿式脱硫除尘器的特点: ①工艺新,流程简单,运行可靠,管理方便。②新工艺无需大面积沉淀池。③除尘废水可循环回用。④新设备集脱硫,除尘于一体,设计新颖,结构合理,性能优良。⑤ 该装置可与中小型链条炉、往复炉、沸腾炉等燃煤锅炉配用。⑥该除尘器对于锅炉的排烟脱硫、盐酸气体、氧化氮气体、硫化氢气体吸收。 过滤除尘技术 过滤除尘是利用多孔介质来进行的。当含尘气流通过多孔介质时,粒子黏附在介质上,而与气体分离。过滤式除尘器,又称空气过滤器,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。在过滤式除尘器中,袋式除尘器的除尘效率最高,捕集粒径范围最大,能适