无机富锌涂装施工工艺.docVIP

水性无机富锌底漆涂装施工工艺及验收 　1．涂装前外表处置 　　 　　1.1打磨 　　 　　①一切气割、剪切、机加工后的自在边锐角均应打磨至R2； 　　 　　②喷砂前应用砂轮打磨去气割外表的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能构成适宜的外表粗糙度。 　　 　　1.2除油 　　 　　1.2.1喷砂前钢材外表沾污的油脂必需肃清洁净。 　　 　　①引荐运用具有中度碱性的水性清洗剂肃清油污，然后以清水冲净； 　　 　　②根绝用蘸有有机溶剂或洗濯剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩展油脂沾污面积。 　　 　　1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材外表必需防止油脂重新沾污。 　　 　　①喷砂用紧缩空气必需装有性能良好的油水别离器； 　　 　　②除锈后的钢材外表必需严厉防止反复沾污油脂； 　　 　　③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢构造停止质量检查和涂装施工。 1.3抛丸或喷砂除锈 　　 　　1.3.1除锈质量等级请求 　　 　　①一切待涂水性无机富锌涂料的钢材外表，必需抛丸或喷砂到达ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级请求。 　　 　　②部分修补涂层时，钢材外表必需打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。 　　 　　1.3.2外表粗糙度请求 　　 　　外表粗糙度请求控制在35～65μm范围内。 　　 　　1.3.3磨料 　　 　　①为确保抛丸或喷吵后钢材外表到达规则的清洁度和外表粗糙度，引荐运用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 　　 　　②所用磨料应是清洁枯燥的，不可被有机物沾污。 　　 　　1.3.4紧缩空气 　　 　　喷砂用紧缩空气，压力应不低于0.5Mpa。 　　 　　2.水性无机富锌涂料的涂装 　　 　　2.1混合 　　 　　2.1.1混合比：主剂：锌粉＝1.0：2.6(重量比) 　　 　　※当用量较少时，不可估量两组份的重量比，必需称重。 　　 　　2.1.2混合时，应在不时搅拌A组份(主剂)的状况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料请求持续不时地搅拌，以使锌粉在与基料混合后一直处于悬浮状态中。 2.2稀释与适用期 　　 　　2.2.1水性无机富锌涂料事前已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。 　　 　　2.2.2必要时，能够用蒸馏水稀释 　　 　　①稀释时，将蒸馏水参加到盛有基料的容器内，彻底混合平均； 　　 　　②若将适用期延长至8小时，13.2kg主剂可加水350ml； 　　 　　③在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，依据气温可加水350-1000ml； 　　 　　2.2.3当水性无机富锌涂料已超越适用期而变稠时，不可加水稀释再用。 　　 　　2.3喷涂施工 　　 　　2.3.1环境条件 　　 　　①水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快停止，普通不应超越8小时； 　　 　　②钢材外表温度和环境温度普通不应低于10℃，待涂外表温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超越85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，假如表干在30分钟之内，则能够施工；5℃以下应中止施工。 　　 　　③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，临近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材外表。 　　 　　2.3.2预涂装 　　 　　下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷停止预涂装(但预涂装不可涂得太厚)： 　　 　　孔内侧及边；　自在边；　　手工焊缝；　　喷涂难以喷到的部位。　 2.3.3喷涂作业 　　 　　①喷涂水性无机富锌涂料可运用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂消费长江牌9C泵； 　　 　　②应以垂直外表的角度持枪，并按50%搭接请求向外表喷涂，以取得平均湿膜； 　　 　　③喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘擦过角落，以防止因涂膜过厚而惹起枯燥不完整或涂膜龟裂； 　　 　　③干膜厚度请求为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之均匀干膜厚为50μm，让其枯燥至指干(通常15-30分钟)后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并到达所请求的最低干膜厚； 　　 　　④喷枪嘴与待涂外表应坚持恰当间隔，以防止干喷雾产生。 　　 　　假如外表存在干喷雾，或堆积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再停止涂装； 　　 　　⑤防止涂层过厚，膜厚超越150μm时，可能会影响涂层枯燥、固化，以至惹起龟裂； 　　 　　⑥根绝运用已超越适用期的涂料。 　　 　　2.4涂层维护 　　 　　涂层在完