立柱千斤顶验规程.docVIP

液压支架立柱、千斤顶 检 验 规 程 立柱、千斤顶检验规程 1 范围 本规程规定了液压支架立柱、千斤顶制造质量及检验规程。 本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱、千斤顶。 2 引用标准 GB25974.2-2010 煤矿用液压支架 第二部分 立柱和千斤顶技术条件 3 原材料 按照“公司液压支架用材料、采购件检验规程”TMJZ-26-019执行。 4 零部件及工序检验要求 4.1 下料 进入现场的钢材应有计质科开具的准用证；生产单位应对钢材外观、壁厚等进行复验，核对钢材规格材质与图纸相符后方可进行此工序。 下料按照表1项目进行检验 表1 检验项目 验收标准 检验方法 抽样方法 判定准则 外观 切割面粗糙度不超过Ra25. 目测 100%检 有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。 尺寸 要求 下料长度允许偏差L0+0.0025L，断面与 轴线的垂直度允差±0.5%*φmm 卷尺、钢板尺、 直尺等 每日，按照下料规格、 数量的10%比例抽检 4.2 热处理 按”公司热处理检验规程” TMJZ-26-023执行。 4.3 焊接 4.3.1 焊前检查：按照表2规定项目进行。 表2 检验项目 验收标准 检验方法 抽样方法 判定准则 外观 焊道及焊道边缘必须清理干净，焊道及焊道边缘20mm范围内不允许有油、锈、水、渣等污物。 定位焊缝不允许有裂纹。 接头座等孔应封堵，防止焊接过程污染 目测 立柱100%检查，其他千斤顶按照10%比例抽检 有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。 组对间隙 无间隙拼装，组对间隙不大于1mm 卡尺、塞尺 坡口尺寸 符合图纸要求 卷尺、钢板尺、卡尺等 4.3.2 焊接过程监控：按照表3规定项目进行。 表3 监控项目 验收标准 检验 方法 抽样 方法 判定准则 焊接工艺参数 预热温度：符合工艺文件要求。 层间温度：符合工艺文件要求。 焊丝型号规格：符合工艺文件要求。 焊接电流电压：符合工艺文件要求。 保护气体流量：符合工艺文件要求。焊接顺序：符合工艺文件要求。 焊接层道：符合工艺文件要求。 目测 红外线测温仪 每日至少3次，对全车间的焊接岗位进行巡检， 发现不合格，立即停产整顿。 4.3.3 焊缝按照表4规定项目进行。 表4 检验项目 验收标准 检验 方法 抽样 方法 判定 准则 外观 裂纹、弧坑、焊缝间断、未熔合、气孔、夹渣等不允许 焊接飞溅应清除干净 目测 立柱100%检查，其他千斤顶按照10%比例抽检 有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。 焊缝尺寸 1、焊缝余高≤1+0.1B（见图1） 2、焊缝凹度：要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm（见图2），其余不允许。 3、焊缝宽度：坡口焊缝两侧盖过母材0~0.5mm；宽度偏差：B≤20时 0~+1.5 B＞20时 0~+2.5 图1 图2 目测、 卡尺等 焊缝内部缺陷 裂纹、未熔合、气孔、夹渣等不允许 无损 探伤 立柱按照5%抽检主要承压焊缝，其他千斤顶不抽检。 有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。 4.4、电镀 按照：“机械公司电镀检验规程”TMJZ-26-024执行 4.5零部件机加工序检验要求 4.5.1缸筒 表5 检验 项目 验收标准 检测方法 抽检比例 外观 一：应清除飞边毛刺切屑等。 二：缸筒外表面无氧化皮，焊缝饱满美观，无焊接飞溅（特别是接头座等处），焊缝尺寸符合图纸。 三：缸筒滚压内壁表面粗糙度不超过Ra0.4， 四：其余表面粗糙度符合图纸要求。 五：不合格件应单独存放并且做好标记 一：目测 二：样块比照 三：用粗糙度测量仪进行检测 四：首件必检 按100%抽检。不合格应立即返修。 尺寸 一：缸筒内壁密封配合面尺寸：偏差不超过H9。其余尺寸及偏差符合图纸要求。 二：缸口是螺纹的要用螺纹塞规止规合通规检测，以通规