测试软包培训资料.ppt

* 聚合物（软包）测试组培训资料 本车间SOP 目录 1、软包电池 的最基本的知识。。。 2、我们的要求有。。。 3、我们车间的环境要求是。。。 4、我们车间的额定合格率和首件要求是。。。 5、我们的工作任务是。。。 6、车间工序流程、注意事项、品质要求 7、总结 一、极片主材 正极片： 正极箔材：铝箔 正极材料： 三元材料（CY）、钴酸锂（AY）、 磷酸铁锂（DY）、锰酸锂（BY）、 三元材料+锰酸锂（CBY） 、 三元材料+钴酸锂（HY ） 负极片： 负极箔材：铜箔 负极材料： 石墨（?AGP-2 ?FSN-1） 电池原材料与电池性能有很大关系 二、生产批号的意义： 如：1109021 1、 11代表年份2011年。 2、09代表月份9月份。依此类推，2月份就是02，3月份就是03… 3、021代表投产日期（此批次的配料日期）就是2号的第一次生产， 022就是2号的第二次生产。 三、圆柱电池和软包电池如何区分： 1、圆柱电池：（五位数字） 例14650CY-1100mAh a、14代表电池的直径14mm b、650代表电池的高度为65mm 2、软包电池（六位数字或七位数字） 例704798AY-3850mAh: a、70代表电池的厚度7.0mm b、47代表电池的宽度47mm c、98代表电池的高度98mm 例5534120CBY-1950mAh: a、55代表电池的厚度5.5mm b、34代表电池的宽度34mm c、120代表电池的高度120mm 例103048AY-1500mAh a 、10代表电池的厚度10mm b 、30代表电池的宽度30mm c 、48代表电池的高度48mm 3、最后1100mAh和3850mAh 表示此型号电池的容量，数字越大表示电池容量越高 × √ 不要留长指甲 操作前要戴好十个手指套 × √ 不能留长指甲 不能裸手取电芯 车间的环境要求是： 进入车间穿戴好衣服、帽子、鞋子 车间的温度为常温：25±10℃ 车间的湿度为：≤60% 额定合格率 工段 工序名称 2000PCS以下 0.2万-0.5万PCS 0.5万-1万PCS 1万PCS以上 检测 OCV1 99.5% 99.50% 99.60% 99.60% OCV2 99.6% 99.6% 99.6% 99.7% 转镍 99.6% 99.8% 99.9% 99.9% 真空测漏 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 电芯外观检查 99.9% 99.9% 99.1% 99.1% 我们的工作任务是： 我们通过 “精益求精、全员参与、用心工作”将电芯的外观做“完美”；和工程师们精心设计的稳定的性能，来赢得客户满意和产品在市场竞争力。 软包测试组工艺流程 电池12-24小时 OCV1 转镍 贴胶 贴双面胶 切极耳 QC检查 外观检查 真空测漏 OCVB 电池老化72-96小时 撕双面胶 软包电芯的老化时间是： （根据QCFC-003）1、分容到OCV1时间为12-24小时2、OCV1到OCVB的时间为72-96小时 工序一：OCV测试 夹电池---设置扫描界面---扫描---插板---测试 ① 夹 电 池 ② 设 置 ③ 扫 描 ④ 插 板 ⑤ 测 试 OCV测试注意事项： 1）所有的通讯线禁止非专业人员触碰/拔插否则容易导致通讯不畅。、 2）做货电脑和扫描电脑都需要连接到网络才能打开LFB软件； 3）老化板取出后需进行清洁工作； 4）上好电池的老化板金手指不能接触到金属，否则会引起短路坏品； 5）老化板插入到OCV机器对应插槽内时注意要完全插入，保证金手指与插槽接触良好； 6）用户登陆有三个选项卡，操作员只能按照工艺进行内阻和电压的参数修改，其它内容不能修改，否则系统无法使用； 7）红颜色代表内阻、电压都不合格，粉红色代表电压不合格，黄色代表内阻不合格； 8）测试中出现整个区都不合格时，先查看该区老化板与插槽是否接触良好，否则需通知现场工程师解决。 9）不合格品需要区分为电压不合格、内阻不合格、电压内阻都不合格三种不合格品，总不合格率大于或等于3%时，需通知相关工程师处理； 不合格品 OCVB不合格（大内阻） K值不合格 OCV1不合格（低压） 工序二：正极耳转镍 清洁模头备好电池镍带---设置焊接参数 ① 清 洁 模 头 备