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3.Erca杯无菌包装机特点 Erca无菌包装机还配备充氮系统防止物料氧化变质。制氮机通过吸附方式将空气中的氧等气体分离,可得到压力0.5MPa、纯度99.9%的氮气,氮气经减压充入灌装通道中。在灌装饮料时,杯体上部充满氮气,然后加盖膜封口。充氮包装比未充氮包装的贮存期延长一倍以上,贮存期可达一年以上。 无菌杯式小包装生产线的关键部分是建立无菌通道。系统开始灌装前,先对无菌通道的内部进行加热,杀灭停机时侵入通道内的细菌,经过一段时间达到无菌包装所需状态。工作开始后,不断向通道内送入净化的无菌空气,并使通道中的气压比外界的大气压强高出0.15~0.2MPa,使通道内的无菌空气只能通过开口和缝隙向外界排出,而周围的带菌空气却不能进入无菌通道内,以便能始终保持通道内的无菌状态。 * 图8-7所示为用于番茄酱无菌罐装的刮板式高温杀菌系统流程图,该系统共有三个单机、一级加热杀菌、二级冷却,加热杀菌温度可达120~130℃。 12%~14%的浓缩番茄酱在物料罐预热至40~60℃,由定量泵压送至加热杀菌的刮板式热交换器,由蒸汽加热至121℃或以上温度。杀菌后番茄酱在保温管保温42s后进入I级和Ⅱ级刮板式冷却器,与18~20℃深井水热交换,冷却至30℃左右,送入无菌贮罐贮存。 由于杀菌温度超过100℃,需要维持一定的系统压力,因此在物料出口处安装一个背压阀,开启物料泵后,调节背压阀使系统保持0.2~0.3MPa压力。整个系统配置自动控制仪可记录并控制杀菌温度,当物料加热温度低于给定杀菌温度时,气动转换阀转换流向,物料经回流管返回物料罐;与此同时,通过电动调节阀加大进汽量,使物料尽快达到给定杀菌温度。 * 物料通过供料泵1进入环形套管2的外层通道,与内层通道的已杀菌高温物料热交换而预热,然后进入单旋盘管3由高温桶内蒸汽间接加热到135℃,继而在桶外单旋盘管内保温3~6s,进入双套环形盘管内层通道被进料冷却到出料温度(<65℃)。 如工艺需要提高或再降低出料温度,可通过截止阀11接通热源(蒸汽)或冷源(冰盐水等)进入附加的加长型双套环形盘管下端的外层通道,使内层物料进一步升温或降温。背压阀4是可调的,一方面让物料维持在一定的压力之下,使其沸点温度提高防止汽化;另一方面也可用来调节物料流量。 该设备装有电脑控制器自动检测出料的灭菌温度,由两个二位三通气控阀5、7控制物料进出,当物料温度末达到杀菌温度时,5、7气控阀同时切换,物料经阀5及可摆动的弯管而流入贮槽6,再经阀7被泵1抽吸返回重新加热杀菌;当物料达到杀菌温度时,气控阀5、7又同时切换而恢复正常。 当因突然停电停泵而蒸汽还存在时,为防止物料在高温桶内的旋管中过热结焦,需采用手动紧急措施:先关闭进汽阀16并通过放水阀18排尽高温桶内残汽,再打开进水阀13,当阀18排出的水变冷后关闭阀18。设备再通电时,原则上先打开阀18,用蒸汽将桶内积水排尽,然后关闭阀18。加热物料时的蒸汽冷凝水由疏水器17排出。 * 片材卷1的片材在被输送链9夹持输送时其无菌保护膜被牵引到保护膜回收卷2,片材进入无菌室步进地往前输送,在加热装置3内预热,而后进入热成型模11成形成杯。标材从标材卷牵引至分割和插标装置12,分割成单个标条并插入成型模,利用杯体成型之余热和吹塑压力与杯体贴合,成型和贴标后的塑料杯步进至灌装装置5,由凸轮驱动活塞泵和滑阀将已杀菌的饮料或酱料定量灌装注入杯内;盖膜从膜卷7牵引进入热封模10前,其保护膜被剥离并由卷筒6收卷;塑料杯与盖膜被热封模热封后步进逆到分割模8分割,继而送出机外。 * 第6章第一节 无菌包装系统 (无菌包装机械是指为实现无菌包装目的而采用的能完成全部或部分包装过程的机械, 无菌包装技术是指将产品、包装容器、材料或包装辅助器材经高温短时杀菌或超高温短时杀菌,再迅速冷却至30~40℃,然后在无菌环境下进行充填和封合的一种包装方法。 灭菌方法加热灭菌、辐射灭菌和环氧乙烷气体等。 无菌环境包括包装机械设备无菌和操作现场无菌。 无菌包装技术的关键是产品的超高温瞬时杀菌、高阻隔性包装材料灭菌及充填密封环境的无菌。 无菌包装机械组成:杀菌和包装两大系统。) (无菌包装的优点: (1)无需冷藏或添加任何化学防腐剂就可进行半年以上的货架寿命; (2)在保证无菌的前提下,食品原有的营养、口味、色泽等品质能得到最大程度的保留; (3)无菌包装生产的自动化程度高,单位成品能耗低,简化包装工艺,降低了工艺成本; (4)无菌包装材料主要为纸、塑料、铝箔等,故具有质轻、价廉、便于运输等优点。 应用:无菌包装主要应用于食品、饮料的包装以及对热敏感的某些产品(如医药等),不仅包括牛奶、豆乳、果汁等低黏度液态物料外,还扩展到番茄汁、苹果酱等粘稠状食品,以及调味乳、肉酱、汤类等低酸食品,甚至
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