第7章 工件材料切削加工性_zp.ppt

加热切削法 用等离子弧对靠近刀尖处的被切削金属加热，使硬度、强度降低，提高切削效果。 粗加工时，目前也有人使用1～5V，100～500A的电流进行电加热切削法和激光辅助切削法。 低温切削法 用液氮（-180℃）或液体CO2（-76℃）作为切削液降低切削区温度，加工钢时切削温度降至300℃时积屑瘤最大，实际前角最大，切削力明显降低，而切削温度降至500℃时，积屑瘤消失，得到小的粗糙度和高的刀具耐用度。 振动切削法 用振动发生器使刀具在切削速度方向产生高频(＞10KHZ)或低频(＜300HZ)振动，使刀?屑间摩擦系数和切削力降低，切屑变形及切削温度降低，积屑瘤消失，硬化减轻，能获得好的已加工表面质量。 由于振动产生冲击，要求刀具有一定韧性。 另外也有振动方向与进给方向相一致的振动切削方式。 真空切削法 真空切削法主要使切削区不受空气中的元素影响。如加工钛合金可避免钛与空气中元素生成不利切削的化合物，从而改善加工性。 惰性气体保护切削法 采用情性气体如氩气保护（喷射氩气覆盖切削区），防止材料中活泼元素与空气中元素产生化合生成不利切削的生成物，提高刀具耐用度。 绝缘切削法 防止切削时产生的热电势在闭合回路中形成热电流，从而使刀具产生热电磨损，降低刀具耐用度。 作 业 课后题：1、2 实现干切削的途径 干切削时，由于缺少切削液的润滑和冷却作用，刀具工件和刀具切屑之间的摩擦增加，切削力