余热锅炉管道安工程汇报.docVIP

余热锅炉管道安装工程方案（第一版） 一、余热锅炉工艺管道概述： 本工程管道具有工程量大，温度高、压力高、工期紧等特点，需精心组织，严细策划。 1.工程量：共计管道10800延米，重量达291吨，阀门680个，各类管件2075个，管托及支吊架618个。其中DN=200管道2389m，193.9吨，约占总米数的1/4，约占总重量的2/3. 2.主要工作介质：饱和蒸汽和汽水混合物 3.工作温度：最高为271℃ 4.工作压力：高压强制循环水为5.6MPa，高压自然循环水为5.15MPa，主蒸汽为4.0MPa。 5.试验压力：高压强制循环水为9.18MPa，高压自然循环水为8.2MPa，主蒸汽为8.19MPa。 6.按材质划分为3类： （1）20G 约220吨；占总量的75%。 （2）20# 约60吨；占总量的20%。 （3）06Cr19Ni10 约10吨；占总量的5%。 7.按介质类别划分为以下22项，见下表。 序号 管道名称 介质名称 工作参数 设计参数 耐压试验 压力管道等级 温度℃ 压力Mpa 温度℃ 压力Mpa 试压介质 压力Mpa 1 低压强制循环水 热水 224 2.5 224 2.6 清洁水 3.97 GC2 2 高压强制循环水 热水 271 5.6 271 5.7 清洁水 9.18 GC2 3 高压自然循环水 热水 250 5.15 259 5.2 清洁水 8.2 GC2 4 给水 热水 259 4.5 259 5.2 清洁水 7.8 GC2 5 给水再循环 热水 120 0.4 120 0.5 清洁水 0.75 GC3 6 除盐水 除盐水 20 0.6 50 0.6 清洁水 0.9 　 7 排污管道 热水 250 4 259 4.5 清洁水 8.19 GC2 8 排汽管道 蒸汽 250 1.6 259 1.9 清洁水 3.46 GC2 9 主蒸汽 蒸汽 252 4 259 4.5 清洁水 8.19 GC2 10 自用蒸汽 蒸汽 250 1.6 260 1.9 清洁水 3.46 GC2 11 主蒸汽排汽 蒸汽 250 4 259 4.6 清洁水 7.46 GC2 12 定期排污扩容器排汽 蒸汽 250 0.4 259 0.5 清洁水 0.89 GC2 13 循环水管道蒸汽 蒸汽 120 1.9 120 2 清洁水 2.72 GC2 14 除氧器排汽 蒸汽 250 5.9 259 6 清洁水 9.23 GC2 15 除氧器安全放水、排污管道 热水 159 0.6 159 0.7 清洁水 1.05 GC3 16 汽包安全放水、排污管道 热水 250 4.77 259 4.9 清洁水 7.63 GC2 17 定排冷却水及冷凝水管道 常温水 35 0.5 35 0.5 清洁水 0.9 　 18 加药管道 氨溶液 159 0.7 159 0.8 清洁水 1.2 　 19 加药管道 磷酸盐溶液 250 5.05 259 5.1 清洁水 8.05 　 20 加药、取样管道 热水 250 5.05 259 5.1 清洁水 8.05 　 21 加药装置补水管道 除盐水 常温 0.6 50 0.6 清洁水 0.9 　 22 工业冷却水 冷却水 常温 0.6 50 0.6 清洁水 0.9 　 二、质量控制方案 （一）焊接质量控制 1.工序名称：余热锅炉工艺管道焊接 2.可能出现的质量问题：夹杂、气孔、裂纹、未熔合 3.原因分析： 3.1、人的因素： （1）焊工素质低，无证焊接。 3.2、机械因素 （1）采用传统的氧炔焰、砂轮机开坡口，质量差，效率低。 3.3、材料因素： （1）主材：管道、管件材质为20#钢、20G，管理不善将会出现混用。 （2）辅材：焊条、焊丝质量差，影响焊接质量。 （3）氩气纯度低。 3.4、方法因素： （1）尽可能预留活动口，减少固定口。 3.5、环境因素： （1）有风不能施焊。 （2）下雨后潮湿不能施焊。 3.6、检测因素： （1）无损检测进度缓慢，对焊接后的工件不能及时检测，不能及时发现缺陷。 4.采取控制措施： 4.1、焊工必须具有质监局颁发的《压力管道焊接资质证书》，持证上岗。严禁无证人员施焊，发现后立即清场。对于弄虚做假的给予严厉考核。 4.2、焊接前对于材质为20G、20#、06Cr19Ni10的管道必须先做试件进行试焊，待焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。 4.3、管道坡口采用坡口机开设标准坡口，严禁水焊、砂轮机作业。 4.4、工程材料、构配件、设备等必须有产品合格证 4.5、焊接后及时进行无损检测，发现缺陷及时处理。 4.6、现场配备专职质量员对质量进行全程监控，定期进行质量检查，发现问题及时处理。 （二）质量控制点的设置 1.阀门试压