第七章 染色产品质量控制.ppt

克服方法 1、做好机械设备管理、检查、保养，落实防皱措施。 2、严格操作管理，执行操作规程，大力减少操作折皱。 * * 第七章 染色产品质量控制 1、染色产品质量要求 外观质量指标 色泽---要求在一定条件下与来样一致 匀染性---颜色均匀一致，色光柔和一致 内在质量指标 透染性---内外颜色一致，无环染现象 色牢度---根据不同要求达到相应的染色牢度 染色产品质量影响因素及控制 1、色光对样及匀染性的影响因素 设备因素 对色光影响为设备的开车稳定性 车速 升降温速度 压力控制 烘燥条件 对设备的要求 工艺适应性强 自动化程度高 一机多用 低张力或松式 工艺配方的制定 主要依据 纤维的性能及织物组织结构及规格 色泽与被染物用途 设备性能及产品适应性 染整加工方法 染化料性能 染整加工质量要求和成本要求 工艺条件 温度：温度高低及升温速率控制不当，严重影响染物的色光及匀染性 时间：必须有适宜的染色时间，让染料充分上染、扩散、固着，达到 染色平衡。 pH值：影响纤维性质、助剂性能，影响染色色泽与匀染性。 2、透染性影响因素 染料、助剂性能影响 染料上染快、扩散性差、透染性差 加入助剂对染料有扩散作用，有利于透染 温度、时间的影响 温度对透染有两面性，根据染料和染物性能 延长时间，有利于提高透染性 3、色牢度影响因素及控制 皂洗