线切割编程课件.ppt

* 说明 ▲电极丝中心轨迹与工件轮廓间应保持一定距离S（S=电极丝半径+单面放电间隙）； ▲加工凸(凹)模时，电极丝中心轨迹应在工件轮廓之外(内) ； ▲穿丝孔不能设置在工件轮廓上，故实际编程时，应考虑线切割引入端； ▲编制3B程序前，应先画出电极丝中心轨迹并按直线和圆弧分段，再由工件图纸平均尺寸求出各交点的坐标； ▲ 4B 、5B 、 ISO格式都有间隙补偿功能，故只要输入补偿值和补偿方向，就可仍按工件原始尺寸编程，很方便。 例2 已知型孔平均尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝直径Φ0.13mm钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径： O→ A → B→ C→ D→ A → O, 要求编制线切割3B程序 (1)建坐标系 因型孔上下、左右对称，故可取对称轴为x、y轴，利用对称性可简化计算。 (2)确定补偿距离 S＝0.13/2十0.02/2＝0.075mm = 75μm (3)计算交点坐标 将电极丝中心轨迹（图中虚线所示的等距曲线）分为直线和圆弧，得到A 、B 、C 、D交点，求得交点A坐标： 再利用对称性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925, 2079)；B(-2925, 2079)；C(-2925, -2079)；D (2925, -2079) (4) 编3B程序 取穿丝孔在O点(需先钻孔)。切割路径: OA→ AB → BC→ CD→ DA→ AO。 对圆弧AB，因 | XB |＜| YB |，故取GX 。再求计数长度 J= 2 * (5725-XA) + 2 * 5725 =17050， B2925 B2079 B002925 Gx L1 (切直线OA） B2925 B4921 B017050 Gx NR4 (切圆弧AB ） B B B004158 Gy L4 (切直线BC ） B2925 B4921 B017050 Gx NR2 (切圆弧CD） B B B004158 Gy L2 (切直线DA ） B2925 B2079 B002925 Gx L3 (沿AO 返回） D （停机） 故得 3B程序如下： ▲为减少数控线切割加工编程的工作量，目前已广泛采用带有间隙自动补偿功能的数控系统。 ▲该数控系统能根据工件图形平均尺寸所编制的程序，使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏移一个补偿距离，完成切割加工。 ▲优点：只要编制一个程序便可加工凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不仅减少了编程的工作量，而且易保证模具精度。 ▲当采用有间隙补偿功能的程序格式时，必须知道加工的是凸模还是凹模，加工的曲线是凸曲线还是凹曲线。在程序中包含有加工圆弧的半径及曲线形式等信息，4B格式见下表： (2) 4B格式程序 R——加工圆弧半径，其单位为μm。对加工图样的尖角部位均应取一定的圆弧（常取R＝0.1mm左右）平滑过渡进行编程； D（或DD）——曲线形式。D代表凸圆弧，DD代表凹圆弧。加工凸模时，当电极丝偏移补偿距离ΔR后，圆弧半径增大则为凸圆弧，编程时用D；反之为凹圆弧，编程时用DD 其余代码含义与3B格式相同。 ▲采用4B格式加工模具时，偏移的补偿距离ΔR值是单独送入数控装置的。加工凸模或凹模则由控制台面板上凸、凹模开关的位置确定。 (3) ISO代码程序 使用国际通用的G—M指令编程，对于熟悉数控车床，铣床人员很方便，且ISO格式便于交流，是线切割编程的发展趋势。 程序段格式 N02 G01 X1000 Y-2000 坐标字，表示电极丝运动的坐标位置，由坐标名X，Y，I，J等后接尺寸数字组成，尺寸单位μm 或mm(与数控系统及其设定有关)，并带正，负号。 加工指令，有G00~G99，各有明确定义。 程序段号(可省略)，N后接1~4位数字。 程序结构 P0050 N01 G92 X0 Y0 N02 G01 X1000 Y2000 N03 G01 X2000 Y-1000 N04 M02 — 程序名，以便作子程序调用，字母后接1~4位数字 程序主体，由若干程序段组成 —— 结束符 常用ISO指令（代码） ① G90 / G91——绝对 / 增量坐标方式（单列一段） G90后中的X，Y值以坐标系原点为基准 (绝对坐标)； G91后中的X，Y值以前一点为基准（相对坐标）； ② G92——坐标系设定 例 G92 X1000 Y2000 ——电极