1.石油行业危害风险评价——.ppt

危害因素风险评价 二、危害辨识 辨识应考虑的四个因素 三、风险评价方法 健康评价风险矩阵 安全评价风险矩阵 安全评价风险矩阵 安全评价风险矩阵 三、风险评价方法 三、风险控制 生产安全风险防控工作遵循原则 三、风险控制 风险控制策划原则 四、危害因素的更新 风险控制措施 三、风险控制 6.应急控制 7.教育培训 对于潜在的紧急情况 特别是高度风险 制定 应急管理程序 应急预案及现场处置预案； 建立岗位培训矩阵，岗位员工必须接受安全教育培训（内容包括岗位健康安全 危害因素、风险、风险控制措施和应急程序等） 掌握生产安全风险控制措施； 风险控制措施 三、风险控制 8.个人防护(PPE)（Personal Protective Equipment ） 面罩 安全眼镜/护目镜 安全帽 安全手套 安全鞋 听觉保护器 呼吸器和安全带 以及大量的呼吸防护设备 防护服 ……………………. 风险控制措施 三、风险控制 9.重大危险源监控： a.按照重大危险源分级结果，落实监控措施， b.建立重大危险源档案，按规定报 c.地方政府安全生产监督管理部门和上级主管部门备案 10.事故隐患治理： a.组织制定事故隐患治理方案 b.落实整改措施、责任、资金、时限和应急预案 c.对隐患治理效果进行评估 目 录 一 二 三 四 基本流程 修订过程 要点解析 执行中的注意点 一、基本流程 危害因素辨识的方法和途径 How 目 录 一 二 三 四 基本流程 修订过程 要点解析 执行中的注意点 危害辨识的方法 观察法、直观经验分析法(常用此方法) 系统安全分析法 观察、对比 类比 事故树 故障模型及其影响分析（FEMA） …………… 二、危害辨识 注：故障模式影响分析是一组系统性的活动，辨认和评价一个产品或过程的潜在故障及其影响，识别可以消除或减少潜在故障发生的活动，并把这个过程形成文件。 危害因素辨识途径 场站危害因素辨识 将区域/流程划分为方便分析的单元 辨识每个单元活动可能涉及的岗位，形成本单位的作业活动清单 根据生产、工艺、工序等不同，划分各作业活动 日常的生产活动 不常见的维修任务 二、危害辨识 日常工作和作业活动的分类方法，注意点： 1.站队内(外)的地理位置 2.以生产工艺过程为主线，明确所有流程、工艺、工序、具体作业活动 3.作业活动作业活动划分到最基础的可以实现风险控制的基本单元，操作步骤划分到 具体的操作节点（即阀门、管线、仪表） 4.根据生产工艺活动特点，明确所有辅助作业活动和通用作业活动 5.根据工作要求，明确各工艺环节、各生产流程的非常规活动 6.在上述作业活动划分的基础上，补充划分相关作业区域 7明确工作场所、场站、生产运行、作业区域的设备设施的风险 二、危害辨识 健康危害因素 安全危害因素 安保危害因素 环境危害因素 健康危害因素 二、危害辨识 化学品 毒品 噪音 放射性物质 照明 振动 温度极限 空气质量 生物 的 手动操作 带显示屏的设备 压力相关的 酒精 抽烟 食品卫生 蚊虫叮咬（血吸虫、蜱虫等） 流行性 疾病地方病 传染病等 人机工程/设备设计 超负荷工作、与心理 安全危害因素 二、危害辨识 火灾、爆炸、化学性 运行机械、 物理性、生物性、以及致害动物、致害植物、其他生物性危害因 电气危害、触电、电器没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分 装置、设备、工具、厂房等 有害噪声的产生 有害振动的产生 开车，没有信号就移动或放开物体、未按方案开挖、独立进入受限作业及其他 有害电磁辐射的产生如电离辐射和非电离辐射 不按规定的方法操作如没有用规定的方法使用机械、装置 ………………… 安保危害因素 二、危害辨识 现场作业人员进入的检查 未经授权的进入/侵入 信息安全管理 出入控制恐 怖活动 抗议 未经授权的拍照 偷盗 打孔盗油/气 第三方施工破坏及 其他 环境危害因素 二、危害辨识 原料消耗 能源消耗 大气排放 水体排放 危险废物的产生 管理和处置 非危险废物的产生，管理和处置 向土地的排放 向地下水的排放 对动植物的影响 噪声 辐射 视觉污染 光污染及其他。 危害辨识应关注“三种时态”、“三种状态” 三种时态 三种状态 正常： 异常： 紧急： 现在： 过去： 将来： 二、危害辨识 生产活动服务中正常情况下的危害因素等。 临时