第2章安装工程施工技术..docVIP

第二章 安装工程施工技术 第一节 切割与焊接 一、切割 （一）火焰切割（氧-燃气切割、气割） 利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。 1. 氧－乙炔切割 氧－乙炔切割是利用氧－乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。 2. 液化石油气切割 液化石油气切割的原理与氧－乙炔切割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同. 3. 氢氧源切割 气割过程是预热 → 燃烧 → 吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。 （1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点； （2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点； （3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应； （4）金属的导热性不应太高； （5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 气割的优点是设备简单、使用灵活。 4. 氧熔剂切割  氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。 （二）电弧切割 1．等离子弧切割 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。 等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，一般型等离子弧切割可采用转移型电弧或非转移型电弧。非转移型电弧适宜于切割非金属材料，切割金属材料通常采用转移型电弧。 2．碳弧气割 碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法，电弧切割的适用范围及特点为： （1）生产效率高，同时可对缺陷进行修复。 （2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口； （3）使用方便，操作灵活； （4）可进行全位置操作； （5）加工多种不能用气割加工的金属。 （6）设备、工具简单，操作安全。 （7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑。 （三）冷切割 1．激光切割 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。特点有：切割质量好，切割效率高，但切割大厚板时有困难。 2．水射流切割 水射流切割是利用高压换能泵产生出200～400MPa高压水的水束动能，来实现材料的切割。其特点为：切割时几乎不产生热量，适用热敏的贵金属的加工；切缝窄而表面光滑；无尘埃、无公害。 （四）几种常用的切割设备 1．小车式切割机 2．门式数控切割机 二、焊接 （一）焊接的分类及特点 焊接是借助于能源，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程，可以连接金属材料和非金属材料。焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。如下图所示。 气焊 手工电弧焊 电弧焊 自动埋弧焊 24 CO2气体保护焊  焊接 熔化焊 气电焊 惰性气体保护焊 等离子弧焊 电渣焊 激光焊 电子束焊 25 摩擦焊 锻 焊 点 焊 电阻焊 缝 焊 压力焊 凸 焊 焊接 对 焊 气压焊 超声波焊 冷压焊 爆炸焊 烙铁钎焊 火焰钎焊 钎焊 软钎焊 电阻钎焊 硬钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 图焊接方法的分类 1．熔化焊 (1) 气焊 气焊所用的可燃气体与气割相同，主要有乙炔、液化石油气（丙烷、丁烷、丙烯等）和氢气等，氧气为助燃气体。 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。 气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接。 (2) 电弧焊 电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。 1) 手弧焊 手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。 2) 埋弧焊 埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。主要优点是： ① 热效率较高，熔深大； ② 焊接速度高；  26 ③ 减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。 3) 气体保护电弧焊（气电焊） 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊 特点： ?? 电弧和熔池的可见性好； ?? 操作方便； ?? 热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小； ?? 可接薄板；