第4章连接成形-2010年11月Convertor..docVIP

第4章 连接成形 定义: 连接成形是将若干个构件连接为一体的成形方法。 分为：焊接、胶接和机械连接等三大类。 焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材 料，使工件达到结合的一种方法。 分为：熔焊、 压焊、钎焊 优点：省工省料、效率高、连接牢固，适于焊接的材料广泛。 缺点：可能产生气孔、裂纹、焊件上存在焊接应力和焊接变形 胶接：用胶粘剂将被粘物表面连接在一起的方法。 胶接工艺简便、生产效率高、成本低，在工业生产中应用愈来愈广泛。 机械连接：通过构件间产生的机械作用力实现连接的方法。 机械连接质量可靠、易于检修，在工业中应用广泛。 4.1 焊接基础 4.1.1 熔焊冶金过程及其特点 在熔焊过程中，焊接接头金属将发生一系列的物理、化学反应，称为熔焊冶金过程，包括液相冶金、熔池结晶、焊缝和热影响区的组织变化等。 焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触，发生短路.强大的短路电流流经少数几个接触点,致使接触点处温度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当焊条迅速提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场作用下，产生了热电子发射。飞速的电子撞击焊条端头与焊件间的空气，使之电离，形成带电质点。这些带电质点的定向运动形成了焊接电弧。 (1) 熔焊液相冶金的特点 反应温度高、比表面积大、反应时间短(见表4-1） 1 熔焊液相冶金 熔焊冶金特点知： 对焊缝影响较大的是气体的侵入和成份的变化 焊缝对外表现出的力学性能特点为: δ ak 即：硬度高、脆性大 (2) 保证焊缝质量的措施 1）防止有害气体侵入熔池 用气体及熔渣隔离空气或两者联用 焊前清理焊件及焊丝、烘干焊条或焊剂 2) 冶金处理 添加有益元素 脱氧、脱硫、脱磷 渗有益合金 2．熔池结晶 熔池金属凝固时，以熔合线上局部熔化的母材晶粒为核心，沿着散热的反方向长大，形成垂直于熔池壁的柱状晶。 焊缝金属晶粒较粗，组织不致密，且易引起化学成分偏析，有些焊缝金属在凝固末期还可能产生热裂纹。 保证质量的办法： 1）焊缝中增添少量Ti、V、Mo等元素，可形成弥散的结晶核心，使焊缝晶粒细化，力学性能提高。 2）采用机械振动、超声振动、电磁搅拌等工艺措施均可细化焊缝晶粒。 3．焊接接头的组织转变 焊接接头：是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。 针对熔合区、焊接热影响区尤其是其中的过热区可能出现的质量问题，可以： 1）采取热量集中的焊接方法，减小热 影响区的宽度，减小影响提高性能。 先进的焊接方法均如此。（见表4-2） 2）工艺上：小电流、快速焊，以减 小单位长度上的热量输入 3）焊后正火 机设04－1，2，3 第八次课 第十四周周二下午5，6节 （11月28日） 4.1.2 焊接应力与变形 1．焊接应力与变形产生的原因 焊接件的结构特点：塑性好、细、薄、易变形 焊后残留在焊件内：焊接残余应力、焊接残余变形 2．焊接残余应力的调节与消除 (1) 焊接残余应力的分布：先冷处受压 后冷处受拉 (2) 调节焊接残余应力的措施 A、减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密集和交叉。采用型材、复杂部位采用冲压件或铸件、薄板结构采用电阻焊代替熔焊 B、刚性较小的接头 1）设计措施 √ 2）工艺措施 A、合理的焊接顺序： 先内后外 先短后长 交叉处不起头收尾 B、降低焊接接头的刚性 a)板孔少量翻边 b)镶块压凹 C、加热减应区 D、锤击焊缝 （焊后趁热） E、预热和后热 a)焊前加热 b)焊后冷却 3．焊接残余应力的消除方法 （1）去应力退火：整体或局部加热温度500～650℃， 局部去应力退火：结构简单、刚性较小或体积较大的焊件，如圆筒、管道、长构件等。 （2）机械拉伸法 （3）温差拉伸法 适用于：焊缝较规则，厚度在40mm以下的板壳结构 （4）振动法 激振器使焊接结构发生共振产生循环应力来降低或消除内应力 温度拉伸法示意图 1-喷水排管 2-焊件 3、4-氧乙炔焰炬 4．焊接残余变形的控制和矫正 (1) 焊接残余变形的类型：五种 常见多为综合型的变形 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 失稳变形 较理想的正常情况 厚度方向加热不均匀 高度方向加热不均匀 横截面上加热不均匀 多见于薄板件 (2) 控制焊接残余变形的措施 A、尽量减少焊缝的数量和尺寸， 合理选用焊缝的截面形状 B、合理安排焊缝位置 1）设计措施 A、反变形法 2）工艺措施 B、刚性固定法 C、合理选用焊接方法和焊接规范： 选用能量较集