果化验工技能培训教v材2.docVIP

谢桥选煤厂跳汰车间采制化工作细则 谢桥选煤厂采制化主要工作内容：对入厂原煤和洗原煤的检测、生产过程的检查、提供月综合资料分析、提供单机试验数据资料及各种项目的临时性检查等，其具体细化原则如下： 入厂原煤应检测灰分、全水、发热量。 生产过程中应检查以下项目： 洗原煤进行快灰、班灰、全水分检测。 入厂原煤进行快灰、班灰、全水分检测。 筛末煤进行快浮和快灰检测。 矸石进行班灰检测。 压滤煤泥进行班灰、全水检测。 高频筛进行全水、灰分检测（视生产需要安排）。 离心机进行全水、灰分检测（视生产需要安排）。 浓缩机底流、溢流进行浓度检测。 月综合（入洗原煤）应做筛分试验及各粒度级别的浮沉试验。（根据工作需要可增做洗煤产品的月综合） 根据生产需要做单机试验检测及临时性项目检测。 3. 采样点布置： 入厂原煤采样点在231皮带。 入洗原煤日常检测、月综合采样点在301皮带。 洗原煤日常检测采样点在702皮带。 筛末煤日常检测采样点在345皮带。 矸石日常检测采样点在902皮带。 压滤煤泥日常检测采样点在7705皮带。 高频筛脱水产品日常检测采样点在高频筛出料口处。 离心机脱水产品日常检测采样点在离心机出料口处。 浓缩机溢流采样点在浓缩机溢流堰。 浓缩机底流采样点在压滤机入料搅拌桶处。 单机试验检测及临时性项目检测采样点根据需要确定。 4. 氧弹校检周期一般为2年，热电偶、温控仪、马弗炉、量热仪、烘箱、电子天平校检周期一般为1年。 5. 采样率达到100%。 6. 制样设备完好率达到95 %。 7. 化验设备完好率达到100%。 8. 仪器仪表的受检率达100%，受检标识张贴率100%。 9. 选煤厂生产技术检查采样﹑制样严格执行行业标准（MT/T808—1999）。 10. 入厂原煤（231同采同制）采样严格执行国标（GB474—2008）。 11．入厂原煤（231同采同制）制样严格执行国标（GB475—2008）。 12.矸石（同采同制）采样严格执行国标（GB474—2008）。 13. 矸石（同采同制）制样严格执行国标（GB475—2008）。 14. 筛分试验严格执行国标（GB477—87）、浮沉试验严格执行国标（GB478—87）。 15. 全水分测定严格执行国标（GB/T211—2007）。 16. 煤的工业分析测定严格执行国标（GB/T212—2008）。 17.煤炭分析试验方法严格执行国标（GB/T483—2008）。 18. 发热量测定严格执行国标（GB/T213—2008）。 谢桥选煤厂重介车间采制化工作细则 谢桥选煤厂采制化主要工作内容：对入厂原煤和洗原煤的检测、生产过程的检查、提供月综合资料分析、提供单机试验数据资料及各种项目的临时性检查等，其具体细化原则如下： 1.入厂原煤应检测灰分、全水、发热量。 2.生产过程中应检查以下项目： 入洗原煤进行快灰、班灰、全水检测。 洗原煤进行快灰、班灰、全水分检测。 重介精煤进行快灰、班灰检测。 重介中煤进行快灰、班灰检测。 重介矸石进行快灰、快浮、班灰检测。 筛末煤进行快灰、班灰检测。 动筛矸石进行快灰、班灰检测（根据生产需要仅安排每日中班进行）。 压滤煤泥进行班灰、全水检测。 高频筛进行全水、灰分检测（视生产需要安排）。 离心机进行全水、灰分检测（视生产需要安排）。 浓缩机底流、溢流进行浓度检测（据生产需要安排）。 月综合（入洗原煤）应做筛分试验及各粒度级别的浮沉试验。（根据工作需要可增做洗煤产品的月综合） 根据生产需要做单机试验检测及临时性项目检测。 3. 采样点布置： 入厂原煤采样点在2231皮带。 入洗原煤日常检测、月综合采样点在3301皮带。 洗原煤日常检测采样点在7701皮带。 筛末煤日常检测采样点在3369皮带。 重介矸石日常检测采样点在3317，3318，3319，3320筛口。 重介中煤日常检测采样点在3315，3316筛口。 重介精煤日常检测采样点在3311，3312，3313，3314筛口。 重介矸石日常检测采样点在3309，3310皮带。 动筛矸石日常检测采样点在2222皮带。 压滤煤泥日常检测采样点在7705皮带。 高频筛脱水产品日常检测采样点在高频筛出料口处。 离心机脱水产品日常检测采样点在离心机出料口处。 浓缩机溢流采样点在浓缩机溢流堰。 浓缩机底流采样点在压滤机入料搅拌桶处。 单机试验检测及临时性项目检测采样点根据需要确定。 4. 氧弹校检周期一般为2年，热电偶、马弗炉、量热仪、微波水分测定仪、烘箱、电子天平校检周期一般为1年。 5. 采样率达到100%。 6. 制样设备完好率达到95 %。 7. 化验设备完好率达到100%。 8. 仪器仪表的受检率达100%，受检标识张贴率100%。 9. 选煤厂生产技术检查采样﹑制样严格执行行业标准（