核电站水化学06第六章(免费阅读).pptVIP

腐蚀产物在堆芯沉积的危害 功率下降时，水温下降，包壳表面蒸发停止，水中腐蚀产物溶解度上升，局部沉积层脱落，其中的浓缩B离开燃料棒，导致局部中子注量率上升。当功率回升时，也引起中子注量率上升。两种因素叠加，PCI效应增强，增大了燃料破损风险。 堆芯内存在线功率梯度，组件两侧功率不同，蒸汽量不同，沉积层厚度不同，温度不同，导致组件弯曲，可能影响控制棒的下插，导致控制棒不完全插入事件（Incomplete RCCA Insertion). 腐蚀产物沉积造成水流阻力，导致水流量下降 腐蚀造成的功率损失 污物沉积导致燃料破损实例 堆芯功率分布 堆芯功率分布均匀程度可以用轴向功率偏移（AO，Axial Offset ）衡量： 式中：PU：堆芯上部功率 PD：堆芯下部功率 ⊿I=PU-PD ?轴向功率偏差 控制棒移动对轴向功率分布的影响 AO和⊿I控制范围 AO和⊿I值必须在一定的范围内 轴向功率偏移异常 轴向功率偏移异常(AOA， Axial Offset Anomaly)是指实测的AO值显著偏离计算值（预测值）的现象 通常，实测AO与预测AO相差3%，即为发生AOA AOA现象 腐蚀产物沉积导致AOA实例 Callaway第九循环I接近17%的技术规范，被NRC强制降低功率至50%运行。 EDF公司不允许发生AOA的机组参加调峰运行。 AOA的危害 引起AOA的原因 腐蚀产物的沉积是主要原因 腐蚀产物在堆芯上部沉积?次冷沸腾（欠热沸腾）?硼酸盐浓缩(ZnBO2)?上部功率减小?AO增大 也称为：污物引起的功率偏移（ Crud Induced Power Shift”, CIPS） AOA原因 曾发生AOA的核电机组 腐蚀产物的产生 两个途径： 金属的腐蚀 表面氧化物或沉积膜的溶解?选择溶解 ?产生金属离子 影响因素 管材 水化学因素 水化学条件：一回路冷却剂的氧化性 H2浓度影响沉积层的成分 溶解氧 pH Li和B 流速 粒径 管径 水流剪切力 零电荷电位 ζ电位 pH的影响 功率 活性离子进入沉积层 共沉淀：活性离子与其它腐蚀产物共沉淀 扩散：活性离子通过沉积物中的微孔扩散进入沉积物内部，之后在沉积物生长时进入沉积物晶格。 离子交换：活性离子与沉积物中的离子发生离子交换，进入沉积物晶格 腐蚀产物成分 表面电荷 管壁表面电荷与冷却剂中腐蚀产物颗粒表面电荷相反时发生沉积 溶液pH等影响腐蚀产物颗粒的表面电荷 ζ电位：颗粒物表面带有电荷。 ζ =k（PZC-pH） 两个颗粒物之间的作用力： F=K(ζ)1(ζ)2 转化为pH的函数： F=[a+bpH+c(pH)2] F0：排斥 F0：吸引 腐蚀产物的释放 在所有运行的压水堆中都观测到反应堆停堆期间有大量腐蚀产物释放到冷却剂中。在反应堆功率瞬变期间, 燃料包壳上腐蚀产物沉积物向冷却剂释放至少有三个主要诱因 : (1) 机械和/或水力扰动 ; (2) 由温度和辐射场改变引起的冷却剂化学偏移;如pH变化等 (3) 温度降低使沉积物中某些腐蚀产物氧化物溶解度增加。停堆或紧急停堆因堆芯受机械和/或水力扰动, 腐蚀产物沉积物立即出现破裂。由于包壳表面上腐蚀沉积物荷电粒子与静止金属表面电荷之间的相互作用力很弱, 水化学稍有改变, 此微弱的作用力就能被打破,于是颗粒物从表面上释放出来。 冷却剂中颗粒物浓度在稳态运行工况下大约为1μg/kg, 功率瞬变和化学偏移期间迅速 增加两个数量级。由于堆水温度降低, 溶解态核素释放占优势。典型的压水堆Co-58、Co-60尖峰释放说明见图4.23. 从图中看到, 完成加硼和冷却剂温度降至300℉以下后, 释放的钴活度急剧增加。 某些活化腐蚀产物(主要是Co-60与Co-58)可能从堆芯结构材料释出, 但大部分其他活化腐蚀产物从燃料沉积物中通过水的浸蚀, 由水力剪切力引起的剥离以及通过溶解作用进入 冷却剂, 以溶解和颗粒物两种形态存在, 两者之间不断进行交换。 一回路冷却剂化学控制 1、冷却剂水化学变化原因 燃料包壳破损，使裂变产物进入冷却剂； 水中含杂质、氧、低PH值等使金属产生化学和电化学腐蚀，腐蚀产物进入冷却剂 ，经中子辐照被活化，形成活化产物。 2、化学控制的目的 清除冷却剂中的悬浮杂质，维持冷却剂的水质及放射性指标在规定范围内，将一回路所有部件的腐蚀控制在最低限度。 化学控制方法 1）注入氢氧化锂7Li，控制冷却剂为偏碱性，300℃时的PH值在7.0～7.2； 2）反应堆冷启动时添加联氨除氧， 3）正常运行时通过容控箱充入氢气，以抑制水辐照分解生成氧；为了保持水中氢浓度为25～30mg/L充入氢气并保持0.1～0.2MPa 。容控箱中的水为氢气所饱和。 4）采用过滤