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“5S” Leaning　整理　整頓　清掃　清潔　躾　浮现浪费目视管理（管理异常）改善机会5S标准作业“5S”的起源日本　　“5S”管理起源于　　。　最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的质量管理专家。　20世纪四五十年代以前：　日本工业品品质低劣　　　1950年，提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的口号，推行“5S” 的整理、整顿 。　1986年，首本“5S”著作问世。　最为著名的是　　　　倡导推行的“5S”。市场淘汰丰田公司“5S”的含义 “5S”：对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。　“5S”：由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，因此简称“5S”。“5S”的来历和含义中文日语　汉字罗马　　　拼音英文典型例子整理 整理SEIRIRearrangement 倒掉垃圾；将长期没有使用的物品放入仓库。整顿整頓SEITONArrangement 30’S内找到所需物品。清扫／清洗清掃SEISOCleaning谁使用谁清洁（管理）。清洁／洁净清潔SEIKETSUPure 管理的公开化、透明化。素养／训练躾SHITSUKETraining严守标准，具团体精神。“5S”是相互关联的　整理：区分用与不用的物品，需要用的物品留下来，并将不需要用的物品清理。　整顿：把工作场所内需用的物品依照规定定位、定量摆放整齐，并进行明确标识。　　素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。　　清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。　　清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再次发生，保持工作场所干净亮丽。推行“5S”的目的1、提升企业形象2、增强员工的归属感3、减少浪费4、安全保障5S5、效率提升6、品质有保证7、改善零件在库周转率8、提高设备的使用寿命９、降低生产成本10、缩短作业周期赢利改进整理／整理／SEIRI 　定义： 区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。　目的：　　 对于要的物品，做为决定位置的依据 对于不要的物品，做为重复购置的参考 建立不要物品的清单，经各单位过目后，可减少不要物品弃置的数量。整理／整理／SEIRI这是什么？真的需要吗？整理／整理／SEIRI谁是我的主人？整理／整理／SEIRI放在哪里更合适呢？整理／整理／SEIRI　　步骤 1 : 确立各单位的5S推动组织　步骤 2 : 明确定出实施区域　步骤 3 : 5S教育训练　（成立推动小组 全体员工参与）　步骤 4 : 红牌子作战红牌子作战　　定义：用红色标牌，将公司内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，并加以改善。　好处：因为在不要的东西上贴上红牌子, 所以能使任何人通过目视，就能将要与不要物品清楚区分。　　红牌子粘贴的对象 库存 设备 办公用品等……红牌子作战　要与不要的定义：　在此工作场所, 对于工作机能　的物品, 即为不要物。　日常操作中过去　的东西, 即为不要物。　仅库存合理的数量(勿造成库存浪費)。　旧东西＝不要的物品 。沒有任何正面效用一個月內都未使用过红牌子作战　不要的東西或过多的库存　无法了解库存品品项与数量。　过多的物品造成工作场所狭窄。　徒增盘点所需的時间, 造成人力浪費。　无规划之架子, 橱柜, 箱子造成空间浪費。　过多库存品未使用, 产生污损或损坏, 造成浪費。红牌子作战　红牌子的项目　单位　种类 : 库存, 包材, 工具　品名　数量　理由 : 报废, 不良, 不要, 不急　处理 : 丟弃, 报废, 移至红牌区　编号红牌子检查表观察范围地面走道作业区工作站角落及设备下小房间办公室卸货区橱柜寻找不用的设备机器及工具夹治具输送带电子设备或零件寻找不用的家具橱柜工作台椅子捡货篮寻找储存空间书架货架橱柜寻找墙壁悬挂在墙上的物品过时的公告板标示寻找不需要的物料原物料低值消耗品零件半成品成品包材寻找其他不用物品工作服安全帽工作鞋垃圾桶红牌子作战　粘贴红牌子　由非本部门的人负責执行　若现场人员态度犹疑不決即贴上红牌子　后续追踪　稽核员须确实追踪后续处理情形　现场人员亦可提出申诉　定期重复执行红牌子作战不要物品的处理整顿／整頓／SEITON　定义：　物品放置方法的标准化　　目的：　使流程合理化，以缩短取用存放的时间　方法：　依　区分放置的位置 決定每一放置区之 清楚地标明　、 　、使用频率责任管理者位置品名数量整顿／整頓／SEITON　为什么需要“寻找”？　不需要的东西太多　沒有规定放置的地方　沒有订定明确的标识　沒有放回规定的位置整顿／整頓／SEITON将物品的位置可视化以胶带标示位置将捡货车，工具等要的物品的位置以胶带标示出来以红线和绿线表示库存下限和上限What is an irre