13危害识别与风险评价方法范例.pptVIP

东河作业区安全培训教材 PHA的技术核心主要包括5种方法： 1、故障假设/检查表法(What if/Checklist) 2、故障模型和影响分析(FMEA) 3、危害和可操作性分析(HAZOP) 4、故障树（事故树）（FTA） 5、事件树（ETA） * * ——危害识别与风险评价方法 汇报： 日期： 一、造成事故的因素 二、危害辨识方法 三、风险评价方法 四、控制措施 目 录 事故4M要素 人Men：人的不安全行为； 机Machine：机的不安全状态； 环Medium：环境不良； 管理Management：管理欠缺。 事故 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良 管理欠缺 事故隐患 Hidden Peril 一、造成事故因素 4M 扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示： 不安全行为 不安全状态 人员伤亡财产损失 管理失误 个人原因、环境原因 能量或危险物质 意外释放 作业 安全分析 设计检查 技术维修 审查 急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识 作业 安全分析 教育训练 思想工作 人员选择 调查研究 减小 数量 防护装置 及构造 事故因果连锁理论 一、造成事故因素 人的不安全行为归纳为13大类 序号 不安全行为 序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 4. 用手代替手动操作 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 4.1 用手代替手动工具 1.2 开动、关停机器未给信号 4.2 用手清除切屑 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 1.4 忘记关闭设备 5. 物件存放不规范 1.5 忽视警告标志、警告信号 6. 进入危险场所 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 6.1 进入吊装危险区 1.7 供料或送料速度过快 6.2 易燃易爆场所明火 1.8 机器超速运转 6.3 冒险信号 1.9 酒后作业 7. 攀、坐不安全位置 1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 8. 在起吊物下作业或停留 1.11 工件固定不牢 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 10. 有分散注意力行为 2. 造成安全装置失效 11. 忽视使用防护用品 2.1 拆除安全装置 12. 防护用品不规范 2.2 调整错误造成安全装置失灵 12.1 旋转设备附近穿肥大衣服 3. 使用不安全设备 12.2 操作旋转零部件戴手套 3.1 临时不固定设备 13. 其他类型的不安全行为 3.2 无安全装置设备 一、造成事故因素 物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类 一、造成事故因素 一、造成事故的因素 二、危害辨识方法 三、风险评价方法 四、控制措施 目 录 危害因素=危险源+环境因素 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 第一类危险源：能量、危险物质及其载体 第二类危险源：四种状态失控（4M） --人的失误、物的故障、环境不良、管理欠缺 环境因素 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。 危害因素定义 二、危害识别方法 危害辨识、风险评价和控制的步骤 考虑谁会受到伤害 以及如何受到伤害 划分作业活动 辨识危害 风险评价 确定风险是否可承受 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性 编制一份业务活动表(包括 厂房、设备、人员和程序)， 并收集有关信息 假定计划或现有措施适当， 对与危害有关的风险做出 主观评价 编制计划以处理评价 中发现的、需要重视 的任何问题 判断计划或现有措施 是否足以把危害控制 住并符合法律要求 针对已修正的措施重 新评价风险，并检查 风险是否可承受 二、危害识别方法 危险源辨识的方法 1、安全检查表（SCL ） 2、工作安全分析（JSA） 3、工作（岗位）危害分析（JHA） 4、工艺危害分析（PHA） 5、 事故（故障）树分析（FTA） 6、 事件树分析（ETA） 7、环境因素识别 二、危害识别方法 1、安全检查表（SCL） 　 它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。 二、危害识别方法 2、工作安全分析（JSA） 二、危害识别方法 ? ? 3、工作（岗位）危害分析（JHA ） 东河作业区健康、安全危害因素及消减措施（模板）.xls 主要用于日常作业活动的风险分析。特别适用于基层班组和岗位生产作业活动。 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 识别危害因素 评估危害因素的风险 对高风险的危害因素采取控制措施 二、危害识别方法 4、工艺安全分析（