高喷灌浆施方案 Microsoft Word 文档.docVIP

高压旋喷灌浆施工方案 1 概述 本标工程高压旋喷灌浆施工采用三管法，灌浆分两序孔施工。高喷灌浆孔距0.8m，灌浆孔直径为1.2m。高压旋喷灌浆标准要求坝体岩石基础以下1.0m，与坝体防渗体搭接1.0m，至岩土分界线下1m，共计钻孔103个、钻孔总长度2234 m、灌浆总长度597 m。 2 施工现场布置 （1）施工场地：对主坝坝顶平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 （2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。 （3）施工用水直接从池塘、河内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 （4）施工用电用300KW的柴油机发电。 （5）布置按距离施工场地就近为原则。在坝顶布置1座制浆站，占地面积35m2。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。 （6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。 3 灌浆材料 （1）水泥 高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于32.5级。需要提高墙体强度时，按监理人指示，采用42.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。 （2）水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。 （3）灌浆浆液 灌浆浆液采用纯水泥浆。 （4）护壁泥浆 护壁泥浆采用膨润土泥浆，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。拌制泥浆的膨润土和外加剂须满足设计文件要求。正式施工前进行泥浆配比试验，制备的新鲜泥浆性能必须满足以下要求：比重1.01~1.05g/cm3，粘度35S，泥饼厚度少于3mm。 4 高喷灌浆施工 1、施工现场试验 本高喷灌浆采用旋喷方式。根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。 高压旋喷灌浆主要工艺参数技术表 项目 孔距 高压水 压缩气 浆液 提升 速度 压力 流量 压力 流量 压力 流量 单位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min 参数 0.8 38 70-80 0.7-0.8 0.9 0.2-1.0 80 6-10 2、施工工艺流程 造孔和灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔 高喷灌浆工艺流程见下图： 高喷灌浆流程图 3、施工方法 根据我司对高喷灌浆施工工艺的实际应用以及本工程地质特征，本工程采用三重管旋喷法施工。 高压喷射灌浆采用SH-150钻机配φ130钻具回转超前钻进成孔，GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。 喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.7-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.15-0.2Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体，相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。 （1）施工准备 1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。 2）测量放样；根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识、孔位中心偏差不大于5cm。 3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。 （2）造孔 1）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔。开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。 2）采用SH-150钻机配φ130钻具回转跟管钻进至设计孔深，起钻向孔内注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物吊入孔内，钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。 3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔斜偏差≤1%以后方可终孔，并经监理人验收签证，否则，进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。 （3）高喷灌浆 1）高喷灌浆台车就位；使用液