4、氨站试车方案(最终版).docVIP

氨站试车方案 编制： 审核： 批准： 凯天环保股份有限公司 二零一三年零九月 一名词解释 液氨 外观与性状：无色、强碱性、极易挥发的液体、有刺激性恶臭气味。分子式： NH3，相对分子质量：17.03（国际原子量） 气氨 氨气通常情况下是有刺激性气味的无色气体，密度比空气小，极易溶于水，易液化 ，液氨可作制冷剂。以700：1的溶解度溶于水。 氨水 分子式：NH4OH,相对分子量：35.05，主要成分：氨含量: 10%～35%无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。 1） 液氨储罐 介质：液氨，毒性危害：中度，规格：Φ9000球体，材质：Q345R,几何容积：408M3，公称容积：400M3，设计压力：1.68MPa,顶部最大工作压力：1.6MPa，设计温度：-19～45℃，操作温度：常温，保温：聚氨酯，净重：68040KG，操作重量：298662KG,抗震设防烈度：8度，介质密度：665KG/M3 生产原理及工艺流程方块图 2.1生产原理 氨的物理性质：气氨经压缩可液化成液氨，液氨经蒸发可变成气氨（同时吸取热量），气氨易溶于水中成为氨水。 卸氨工作原理：利用外来的液氨罐车与氨站的液氨储罐之间的压差（位差）卸氨。 2.2工艺流程说明 液氨液氨槽车运送，入储氨罐内 开启液氨储罐与气氨缓冲罐气相管线阀门，压力平衡后。开启液相阀门，液氨储罐内液氨进入液氨蒸发器气化后，经过气氨缓冲罐送相关用户单元使用。 2.3工艺流程方块图 氨压缩机 液氨 主要工艺控制点及控制指标 液氨储槽：向蒸发岗位送氨压力 项目 操作压力（MPa） 操作温度（℃） 液位控制（℃） 液氨储槽卸液氨 ≧0.55～1.00 ≦80% 氨压缩机 进气 排气 进气 排气 1.6 2.4 ≤50 ≤170 3.1试车前的准备 3.1.1.检查各设备、机泵是否完好，管道是否畅通、有无泄漏，阀门、仪表是否灵活好用； 3.1.2.检查远传仪表各参数是否正常，各控制点的显示以及自动阀的调节是否正常； 3.1.3.检查各流量计、调节阀、安全阀前后阀门是否处于开启状态、旁通阀是否处于关闭状态，各压力表前的阀门是否处于开启状态，以及其它阀门启闭是否正确。 3.1.4.检查循环水、仪表空气、动力和照明用电是否具备开车条件。 3.2、压缩机试车前准备 3.2.1 检查各连接部位有无松动现象，电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。 3.2.2 检查压缩机润滑油(冷冻油)的油量是否足够，即是否达到了视油镜中心水平线，但也不能太多，太多会影响到压缩机的工作性能;若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少，也会影响到压缩机的工作性能，应补加冷冻油.特别是压缩机运行一段时间后，压缩机排出油虽经油气分离器分离，但不能完全分离，仍有部分油随压缩后的液氨带走，因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油.补加冷冻油的方法为:在机体的下部装有加油阀，加油时将塑料管的一端套在加油管上，用铁丝扎紧，另一端浸入油桶中，然后关小吸气截止阀，使曲轴箱内出现一定的真空度，打开加油阀，油便进入曲轴箱中.当油面达到视油镜中心水平线时，停止加油. 3.2.3 检查三角皮带的松紧是否适度。 3.2.4 检查防爆电动机的接线是否正确，接地线是否良好。 3.2.5 检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭;气氨进口阀门，压缩后的液氨出口阀门应全闭. 3.2.6 点动防爆电动机回转，检查回转方向是否正确，正确的回转方向是：人站立在飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针回转。 3.2.7 检查两位四通阀的手柄是否处于正确位置（按作业要求确定） 3.2.8 检查压缩机组上各放散管安装是否正确。 3.2.9 转动压缩机飞轮，仔细倾听压缩机内部有无异常声响 3.3开车前的系统置换 为了防止氨气与空气混合达到爆炸极限，开车之前必须对装置进行氮气置换，以防止火灾和爆炸事故的发生。分析取样O2含量≤1%。 3.4、试车步骤 3.4.1卸氨操作 3.4.1.1　 检查液氨罐车与氨站的液氨储罐之间的压差情况，只有在液氨罐车的压力大于（或等于）氨站的液氨储罐的压力才具备卸氨条件。 3.4.1.2　检查液氨罐车与氨站的联接的专用卸氨胶管外观是否正常完好。 3.4.1.3联接液氨罐车