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氨站试车方案
编制:
审核:
批准:
凯天环保股份有限公司
二零一三年零九月
一名词解释
液氨
外观与性状:无色、强碱性、极易挥发的液体、有刺激性恶臭气味。分子式: NH3,相对分子质量:17.03(国际原子量)
气氨
氨气通常情况下是有刺激性气味的无色气体,密度比空气小,极易溶于水,易液化 ,液氨可作制冷剂。以700:1的溶解度溶于水。
氨水
分子式:NH4OH,相对分子量:35.05,主要成分:氨含量: 10%~35%无色透明液体,有强烈的刺激性臭味。
1) 液氨储罐
介质:液氨,毒性危害:中度,规格:Φ9000球体,材质:Q345R,几何容积:408M3,公称容积:400M3,设计压力:1.68MPa,顶部最大工作压力:1.6MPa,设计温度:-19~45℃,操作温度:常温,保温:聚氨酯,净重:68040KG,操作重量:298662KG,抗震设防烈度:8度,介质密度:665KG/M3
生产原理及工艺流程方块图
2.1生产原理
氨的物理性质:气氨经压缩可液化成液氨,液氨经蒸发可变成气氨(同时吸取热量),气氨易溶于水中成为氨水。
卸氨工作原理:利用外来的液氨罐车与氨站的液氨储罐之间的压差(位差)卸氨。
2.2工艺流程说明
液氨液氨槽车运送,入储氨罐内
开启液氨储罐与气氨缓冲罐气相管线阀门,压力平衡后。开启液相阀门,液氨储罐内液氨进入液氨蒸发器气化后,经过气氨缓冲罐送相关用户单元使用。
2.3工艺流程方块图
氨压缩机
液氨
主要工艺控制点及控制指标
液氨储槽:向蒸发岗位送氨压力
项目 操作压力(MPa) 操作温度(℃) 液位控制(℃) 液氨储槽卸液氨 ≧0.55~1.00 ≦80% 氨压缩机 进气 排气 进气 排气 1.6 2.4 ≤50 ≤170 3.1试车前的准备
3.1.1.检查各设备、机泵是否完好,管道是否畅通、有无泄漏,阀门、仪表是否灵活好用;
3.1.2.检查远传仪表各参数是否正常,各控制点的显示以及自动阀的调节是否正常;
3.1.3.检查各流量计、调节阀、安全阀前后阀门是否处于开启状态、旁通阀是否处于关闭状态,各压力表前的阀门是否处于开启状态,以及其它阀门启闭是否正确。
3.1.4.检查循环水、仪表空气、动力和照明用电是否具备开车条件。
3.2、压缩机试车前准备
3.2.1 检查各连接部位有无松动现象,电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。
3.2.2 检查压缩机润滑油(冷冻油)的油量是否足够,即是否达到了视油镜中心水平线,但也不能太多,太多会影响到压缩机的工作性能;若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少,也会影响到压缩机的工作性能,应补加冷冻油.特别是压缩机运行一段时间后,压缩机排出油虽经油气分离器分离,但不能完全分离,仍有部分油随压缩后的液氨带走,因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油.补加冷冻油的方法为:在机体的下部装有加油阀,加油时将塑料管的一端套在加油管上,用铁丝扎紧,另一端浸入油桶中,然后关小吸气截止阀,使曲轴箱内出现一定的真空度,打开加油阀,油便进入曲轴箱中.当油面达到视油镜中心水平线时,停止加油.
3.2.3 检查三角皮带的松紧是否适度。
3.2.4 检查防爆电动机的接线是否正确,接地线是否良好。
3.2.5 检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭;气氨进口阀门,压缩后的液氨出口阀门应全闭.
3.2.6 点动防爆电动机回转,检查回转方向是否正确,正确的回转方向是:人站立在飞轮端,面向压缩机观察,飞轮应逆时针回转。
3.2.7 检查两位四通阀的手柄是否处于正确位置(按作业要求确定)
3.2.8 检查压缩机组上各放散管安装是否正确。
3.2.9 转动压缩机飞轮,仔细倾听压缩机内部有无异常声响
3.3开车前的系统置换
为了防止氨气与空气混合达到爆炸极限,开车之前必须对装置进行氮气置换,以防止火灾和爆炸事故的发生。分析取样O2含量≤1%。
3.4、试车步骤
3.4.1卸氨操作
3.4.1.1 检查液氨罐车与氨站的液氨储罐之间的压差情况,只有在液氨罐车的压力大于(或等于)氨站的液氨储罐的压力才具备卸氨条件。
3.4.1.2 检查液氨罐车与氨站的联接的专用卸氨胶管外观是否正常完好。
3.4.1.3联接液氨罐车
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