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机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（大批量生产） 设计者 指导教师 班 级 前 言 通过对此零件工艺规程设计及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（《机械制造技术》，《金属切削机床》，《机械制造工艺学》，《金属切削原理与刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及加深理解，在实际设计中对知识的串联应用。 在这过程中虽然遇到了许多困难，但也是走向高等人才所必须经历的。因此，我衷心感谢这次设计带给我的困难，同时还感谢给我解惑的老师以及同学。 目录 前 言 1 一、零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的工艺性审查 3 二、工艺规程设计 5 （一）计算生产纲领，确定生产类型 5 （二）确定毛坯的制造形式 5 （三）基准的选择 5 （四）零件表面加工方法的选择 6 （五）制定工艺路线 6 三、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯示意图 8 （一）确定机械加工余量 8 （二）确定毛坯尺寸 8 （三）毛坯示意图 8 四、工序设计 9 （一）选择加工设备与工艺装备 9 （二）选择夹具 9 （三）选择刀具 9 （四）选择量具 9 （五）确定工序尺寸 9 五、夹具设计 10 （一）问题的提出 10 （二）夹具装配设计 10 参考文献 11 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉（图1.1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 图1.1 （二）零件的工艺性审查 拨叉零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。工艺性合格。 拨叉共有两组加工表面： 1.以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+00.23mm的六齿方花键孔、?22+00.28花键底孔两端的2×150倒角和距中心线为27mm的平面。 2.以工件右端面为基准的8+00.03mm的槽和18+00.12mm的槽 经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）计算生产纲领，确定生产类型 图一所示为CA6140车床上所使用的一拨叉零件。该产品年产量为5000台，其备用率为10%，机械加工废品率为1%。则年产量： =5000×1(1＋10%＋1%) =5500件/年 拨叉零件的年产量为5500件，现已知该产品属于重型机械，根据表2.1生产类型与生产纲领的关系，可定其生产类型为大量生产。 表2.1 （二）确定毛坯的制造形式 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大量生产而且零件的尺寸并不很大，故采取砂型铸造机铸造成型。 （三）基准的选择 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆柱表面为粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的花键面为精基准。 （四）零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有端面、槽、平面、孔、花键，材料为HT200.参考有关资料，其加工方法选择如下： 两端面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3μm，需进行粗车及半精车。 Φ22+0 0.28mm内孔：其公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3μm。根据内圆加工的经济精度可取加工方法为钻、扩、拉。 槽8+00.03mm：槽宽和槽深公差等级分别为IT9和IT14，表面粗糙度为Ra6.3μm和Ra1.6μm。根据平面加工的经济精度应取加工方法为粗铣、精铣。 槽18+00.012mm：槽宽和槽深公差等级分别为IT7和IT14，表面粗糙度为Ra6.3μm和Ra1.6μm。根据平面加工的经济精度应取加工方法为粗铣、半精铣、精铣。 花键：花键侧面和底面公差等级分别为IT9和IT7，表面粗糙度为Ra3.2μm和Ra1.6μm，根据花键加工的经济精度应取加工方法为拉销。 长40mm，宽28