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资材课2010年工作总结及2011年工作计划
2010年,在公司各级领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下,通过资材课全体同仁的协作及努力,资材课的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展,各项工作不断趋于规范并完善。当然其中也存在待完善的环节,我们相信通过持续不断的努力去改进,资材课的各项工作将越来越趋于完善。现针对2010年度资材课所做的主要工作以及还存在的问题和缺失作如下报告与总结,同时根据公司发展方向拟定资材课2011年的主要工作目标。
一:工作总结
1、全年成品仓库接收各类成品生产入库量284.2万片, 同比去年增长了8.7%(2009年入库量261.5万片),月平均库存量为21.4万片,同比2009年增长24.4%(2009年月平均库存量17.2万片);
⑴全年内销成品入库量216.2万片,其中钣金散件191.9万片,塑胶散件24.3万片,同比去年增长了5.7%(2009年入库量204.6万片);
⑵全年外贸成品入库量51.8万片(含外购成品10408片),同比去年增长了17.5%(2009年入库量44.1万片);
⑶整车件入库16.3万片,同比去年增长了26.3%(2009年入库量12.9万片),
2、全年成品累计发运各类车辆4173车次,发运成品280.7万余片,总体比上年增长8.5%(2009年258.6万片)。其中:
⑴内销散件214.4万片,同比去年增长了4.8%(2009年散件出货204.5万余片);
⑵外贸出口50.1万片,同比去年增长了21.9%(2009年外贸出货41.1万余片);
⑶整车出货16.2万片,同比去年增长了25.6%(2009年散件出货12.9万余片),本年度整车业务主要以永源车门、吉奥件为主,307机盖及T11机盖发货量不稳定,业务量有待开发;
3、随着分公司的新增及业务的不断拓展,2010年度分公司出货共计101.6万片,约占散件类出货总量的47.38%,较2009年度增长约22.12%(2009年度分公司出货量为83.2万片);
4、8月初新建成品仓库投入使用,总建筑面积为23040平方米,综合考虑存放空间利用最大化、符合先进先出以及大空间储存消防要求,新成品仓库规划情况如下:
⑴采用“E”字型存储方式,将新仓库划分为920个区位,共计8856个储位,理论最大存储量可达35万片成品;
⑵将我司产品按照外贸与内销分开;机盖、叶子板与车门等等类别分区域、集中存放,使整个成品的存储管理得到较大改善;
⑶与新成品仓库配套建设了20个发货码头,在公司销售旺季每日装车数超20车以上时,装车安排码头时得到有效保障;
5、全年打扣产量共计187.12万片,同比增长9.7%(2009年产量为170.57万片);全年铆钉扣生产2392.8万只,有效保障了电烤生产需求;
6、全年冷卷入库量为28185.39吨,年出库量为27665.75吨;自制小件入、出库均超546万片次;包装纸皮入、出库均超220万片次,随着公司业务量上升,所有物资的收发料工作量均随之增加;
7、根据各类料品的月需求量以及对温度有特殊要求的物料(如化工原料、塑胶饰条等等)的安全库存量进行适时调整,使所有物料在保证其品质的前提下均能满足所有生产的正常需求;
8、完成了各类存货的年中(终)盘点,并配合快意公司对我司的新ERP系统上线时期的基础数据进行了整理、比对及调整。
9、分批次对资材课全员进行消防安全防范知识,并结合新成品仓库使用的自动化消防喷淋系统对课内全员进行基本消防器材使用训练,以加强资材课全员对存货安全防范的综合能力,保障存货安全;
10、协同相关单位对部分呆滞情况进行专项处理,特别是外贸成品的处理力度。全年共计处理呆滞及过量成品14956余片;
11、随着公司业务的不断增长,各存货类的管理工作量也随之增加,鉴于物料组各存货区域分布较分散,为使物料组的各项工作均能规范、标准的去管理,根据存货区域及工作量将物料组划分为物料A、B两个组;
12、加强五金室对五金配件采购入库质量控制工作,全年共计要求供应商退、换货26次,使五金采购品质得到保障;
13、加强全员安全意识培训,将“安全生产,警钟长鸣”灌输到每个员工的心里,从细节做起,坚持执行规范性操作,杜绝违章;
14、参加TS16949体系的监督审核工作,并根据审核发现举一反三对资材课所有存货控制进行自检,以规范存货管理;
15、调整人员结构,对整车类出货工作安排专人进行,以不断完善整车产品的装车作业规范,确保装运产品的品质达到主机厂要求,同时不断积累好的搬运码放经验,使装柜技能得以持续传承并不断完善;
16、为培养多能工,使专业性较强的岗位能够有多人可以上岗,在课内进行了各项轮岗培训工作,特别是各类存
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