第6章隔热耐火材料-2多孔隔热耐火制品和纤.pptVIP

1 非晶质硅酸铝质纤维 常把这类纤维称为耐火陶瓷纤维（Refractory ceramic fibre）简称陶瓷纤维（Ceramic fibre）或耐火纤维。它们是由粘土、矾土、Al2O3及硅石等为原料，按要求配料后在电弧或电阻炉中熔化经喷吹或甩丝制成纤维。它是一种优秀的隔热材料。广泛用于各种工业炉窑上。 硅酸铝耐火纤维的制造 炉内有三根电极埋入熔料中（不产生电弧），通过熔料的电流使炉温达到2000℃以上。熔化后的料通过流料口小股流出，经高压蒸汽或压缩空气的高速气流喷吹，成为纤维。也可以让熔体流股流到高速旋转的转盘上。通过几个转盘高速旋转所产生的离心力将熔体甩成纤维。前者称为喷吹法，后者称为甩丝法。 电阻法连熔连吹成纤工艺示意图 离心甩丝法成纤示意图 成纤的过程是：首先将熔体分散为极小的熔滴，然后再将熔滴拉成纤维。 在喷吹法中，通常有两个喷头，一个喷管吹出的空气（称为一次空气）将熔体流股吹成小球；第二个喷嘴吹出的空气（称为二次空气）再将小熔体吹成纤维。这二个过程一般在大约0.1秒内完成。如果，第二个过程完成不好，在喷出的熔料中，小球的含量高。这种小球通常称为“渣球”。渣球含量以用渣球率来衡量。它是渣球在纤维中所占的百分含量。它是衡量纤维质量的一个重要指标，对后续纤维制品的制造与性能有很大影响。除了渣球率以外，成纤方法、熔液的性质、电炉工艺参数等也对纤维直径、长度、单丝强度等性质有较大影响。 a. 熔体的黏度与表面张力 由于成纤过程是熔体先成微径球再被拉成丝。因而熔体流股的黏度与表面张力对成纤过程及纤维性质有很大影响。应控制在一个适当的范围内。黏度大、表面张力小，则纤维变粗，渣球含量多。反之，若黏度小、表面张力大，则熔体易分散，所得纤维细而短，渣球量也多。如果黏度过小或表面张力过大则不能成纤。 b. 成纤方式 喷吹法所制得的纤维的直径小，通常在2—3μm之间，纤维较短（＜50μm）； 甩丝法制得纤维较粗，通常在3—5μm之间，纤维较长。通常细而短的纤维的柔软性较好，而粗、长的纤维的强度较大。 它们在制品的生产过程中各有优势。 一般情况下，三辊式生产的纤维较粗，渣球含量高，纤维制品的手感差，但产量大，一般用于高密度毯的生产。 二辊式生产的纤维较细长，渣球含量较低，产量也较小，一般用于低密度毯的生产。 硅酸铝耐火纤维的性质 玻璃质的硅酸铝纤维通常不能长期在高于1000℃的温度下使用。 硅酸铝耐火纤维的性质主要有使用温度、导热系数与强度等。后者包括单纤强度与制品强度等。 1. 硅酸铝耐火纤维的析晶与使用温度 由于硅酸铝纤维是玻璃体，它们在高温下长期使用会结晶。 同时，晶粒不断长大，结构受到破坏，失去强度而不能使用。 通常，莫来石在900—950℃范围内开始结晶析出，随温度的升高莫来石含量提高 ，达到 1300℃左右，莫来石的含量不再随温度的升高而变化。 同时第二晶相方石英开始析出，玻璃相含量在1400℃左右，降低到最低点，随温度进一步提高 ，玻璃相含量逐步上升，方石英逐渐熔入玻璃相中，直到1600℃，几乎全部熔入玻璃相中。 与此同时，莫来石的含量几乎保持不变，但晶粒却不断长大。同时纤维的密度也增大，体积收缩。体积收缩与莫来石晶粒的不断长大导致纤维的结构发生变化，强度大幅度降低到不能承受纤维工作应承受的应力，纤维即“粉化”破坏。 硅酸铝纤维在不同温度下加热24h后的体积密度与物相组成的变化 2. 硅酸铝纤维的导热系数 Krc-辐射传热； Kg-空气导热；Ks-纤维导热；Kk-空气对流传热 纤维隔热材料中的传热机理 （1）体积密度与使用温度 （2）纤维直径 （3）纤维方向 2. 晶质耐火纤维（多晶纤维） 玻璃质硅酸铝质纤维的析晶与晶粒长大是影响其使用温度的制约性因素。用晶质纤维（也称为多晶纤维）取代玻璃质纤维就可以避免析晶过程，从而提高其使用温度。目前市场上主要供应的多晶纤维包括如下三个类型： （1）Al2O3 含量为95%的多晶氧化铝纤维。以英国帝国公司（I.C.I）最早生产的牌号为“sfaffil”为代表。其化学成分大致为Al2O3 ，95%；SiO2，5%。 （2）Al2O3 含量为80%的牌号“ALCEN”的多晶纤维。其化学成分大致为Al2O3 ，80%；SiO2，5%。 （3）美国金刚砂公司最早生产的牌号为“Fibermax”的多晶莫来石纤维。其化学组成为Al2O3，72%；SiO2，28%。 多晶纤维的制造方法 与熔化—成纤法生产玻璃质硅酸铝纤维不同，多晶纤维的生产方式是先制成浓缩的母液，再通过喷吹或甩丝法得到纤维，称为纤维坯体或前驱体纤维。再经热处理后得到多晶纤维。 胶体法制造多晶纤维工艺流程图