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SHL-20/1.25/130/70-A热水锅炉设计 姓 名: 吕志鹏 专业班级: 11级热能2班 指导教师: 王华山 目录 课题背景 : 我国工业锅炉研究现状 本课题研究内容 锅炉方案设计与整体布置 锅炉方案设计与整体布置 锅炉各部分特点 1.锅筒及炉内设备: 锅筒是容纳水和蒸汽的筒形受压容器,采用双锅筒结构,既经济易安装,检修固定方便。 a.上锅筒:内径1200mm,壁厚22 mm,筒身长3800 mm,包括两侧封头一起为4888mm。上锅筒筒身用20g钢板热卷冷校而成,封头为20g钢冲压而成的椭圆形封头,为了焊接方便,封头和筒身壁厚都采用一致即22 mm。 b.下锅筒:下锅筒内径Dn=1000mm,壁厚δ=16mm,筒身长 3000 mm,包括两侧封头一起为3885mm,筒身及封头都为20g钢板制成。下锅筒底部有定期排污管,以便排出杂质和沉淀物。上下锅筒之间有管束。 锅炉各部分特点 2.水冷壁 在锅炉炉膛内经常布置大量水冷壁,一方面可以充分发挥辐射受热面热强度的特点,同时它用来保护炉墙免受高温破坏使灰渣不易粘结在炉墙上,防止炉膛被冲刷磨损,过热破坏。它是自然循环锅炉构成水循环回路不可缺少的重要部件。 本锅炉炉膛内四壁都布置有水冷壁其中前墙由19根Φ51×3的碳素钢管节距为120mm组成,前墙水冷壁管组下部焊在Φ219×6的集箱上,上部直接与锅筒焊在一起,后墙与前墙相同由 19根Φ51×3的碳素无缝钢管组成。两侧水冷壁分别由28根Φ51×3的碳素无缝钢管节距为110mm组成,上下部分别与上下集箱连接,集箱规格为Φ219×6,由6根Φ108×4,的钢管,所有下降管均从上锅筒中引出。 锅炉各部分特点 3.燃烧设备: 燃烧由煤斗和正转链条炉排及其传动装置组成,炉排有效燃烧面积为35.2m2 . 4.锅炉管束: 上下锅筒中心距为4600mm,中间由224根Φ51×3碳素无缝钢管焊在上下锅筒而组成,管子顺列布置,横向14根,纵向16根,横向节距为110 mm,纵向节距为110 mm,同时隔板把它分隔成倒“S”型烟道,流通面积逐渐减小,以利于传热和烟道烟速均匀。上下锅筒及管束通过上锅筒支撑在锅炉钢架上。 锅炉各部分特点 5.省煤器: 本锅炉为小型低压锅炉,采用单级耐腐蚀铸铁式省煤器。省煤器规格为60×3,安装有4排8列省煤器管,受热面积为69.76 m2,烟气流通截面积为0.704 m2, 6.空气预热器 该蒸汽锅炉采用钢管式空气预热器,顺列布置,由484根Φ40×1.5组成,横向节距60mm,纵向节距40mm,空气在管外做横向冲刷。冷空气由20℃被加热到119.21℃变成热空气后由热空气管道进入炉膛,空气预热器的受热面积为116.37m2。 热力计算 设计参数 本次设计的任务是SHL20-1.25/130/70A热水锅炉,主要参数如下: 1.锅炉额定热功率Q=20MW 2.锅炉额定压力P=1.25MPa 3.给水温度Tgs=70℃ 4.出水温度Tcs=130℃ 热力计算 燃料特性 1.燃料名称:烟煤 产地:吉林通化 2.燃料的收到基成分 热力计算 辅助计算 1.空气平衡计算 根据文献[1]中表5-4选取炉膛出口过量空气系数,按表3-1选取个受热面烟道的漏风系数,进行空气平衡计算,编制空气平衡表。 热力计算 2.理论空气量和理论烟气量计算 理论空气量Vo=0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har+0.333Oar=5.56m3/kg 二氧化碳VRO2=0.01866(Car+0.375Sar)=0.722m3/kg 理论氮气量VoN2=0.008Nar+0.79V0k=4.396m3/kg 理论水蒸汽量 VoH2O=0.111Har+0.0124Mar+0.0161 V0k =0.46m3/kg 理论烟气量为5.578m3/kg 热力计算 各受热面烟道烟气特性计算 热力计算 锅炉热平衡及燃料消耗量的计算结果 炉膛结构简图 热力计算 炉膛计算 炉膛周界计算 炉排面积热负荷qR=800KW/m2 炉排面积R=BQ/qR =2.08×13536/800=35.2m2 取炉排长度L=7m 炉排宽S=R/L=35.2/7=5.03m 侧墙面积F侧=(4.5+5.5)×1.8+3×0.5+2.7=22.2m2 前墙面积F前=4.914×5.33=31
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