装配知识.pptx

一般装配知识和特殊零件的装配特性装配知识一般技术要求及注意事项一、必须正确的使用工具以免损坏零件和工具二、对起重设备和吊具要认真检查严禁起重物下站人三、应注意保护各种零件的配合表面及螺纹四、需配对及分组的零件应分别妥善保管，不应打乱原配套五、各组件拆下后应放在专业支架或备用支架上，禁止随意堆放六、拆下的管接头及腔口应用塞子或用布包好七、所有零件在装配前应擦洗干净八、用机油加热轴承时应使轴承悬挂在加热容器内，不准将轴承直接放在容器底上九、各规格的o型橡胶密封圈应符合国家标准，外观不准有缺陷和划伤，要正确的将O型密封圈放入规定位置十、安装轴承时应沿圆周均匀用力十一、装配安装较紧密的零件时应采用压力机或专用工具压入，也可用刚冲打入，加力应均匀平稳，禁止用手锤等钢质件乱锤乱打，十二、装于结合面处的纸垫、石棉胶垫、石棉衬垫和橡胶垫应清洁无薄层、褶皱、凹坑、断裂等缺陷十三、自压油档的胶圈、弹簧应完好，胶圈不得有老化现象十四、所有调整垫应平整无毛刺、断裂，拧紧螺母（螺栓）时技术条件中规定有拧紧力矩的应按规定拧紧，拧同一零部件或组件的固定螺母（螺栓）时应对称、均匀的拧紧或拧松十五、开口销锁紧带槽螺母时禁止以松回螺母的方式对正槽口和开口销口齿轮装配一、齿轮装配的基本要求二、圆柱齿轮装配的检查和要求三、圆锥齿轮装配的检查和调整齿轮装配的要求齿轮装配的要求：1、齿面有良好的接触区域2、合适的齿侧间隙和齿侧间隙的均匀性（1）齿侧间隙的作用 ①使工作齿面有足够的油膜厚度，保证良好的润滑，减少齿面磨损，延长齿轮寿命。 ②工作时补偿由温度和弹性变形所引起的尺寸变化，避免齿轮卡死。 ③补偿齿轮及其连接件的制造误差和装配误差。（2）齿隙过大或过小的危害 ①过大时在工作负荷和转速变化时会出现噪音增加冲击负荷。 ②过小时齿隙作用达不到，容易使齿轮卡死、磨损严重等圆柱齿轮装配的检查与调整一、齿隙的检查方法：（1）用塞尺测量（2）用压铝片或铅丝的方法测量。（选用铝片或铅丝的厚度应为齿隙的1.5倍左右）（3）用百分表测量二、齿隙不正确的原因：（1）齿隙过大的原因：齿轮的加工误差或齿面的磨损以及齿轮对的中心距离过大等原因造成。（2）齿隙过小的原因：一般是齿轮中心距过小或齿轮制造误差过大所造成。（3）齿隙差超过技术条件的原因：由于齿轮的齿面加工不均匀或轴的弯曲，相配合的零件不同心。三、齿隙的调整：（1）用选配齿轮的方法调整。（2）改变齿轮中心距的方法调整。（3）齿隙差超过技术条件时可改变其中一个齿轮，旋转一个角度重新装配（两齿轮的齿数相等或是另一个齿轮齿数的整数倍时）和调换工作面调整，视情况而定。圆锥齿轮的装配与调整一、啮合印痕的检查1、啮合印痕的检查:啮合印痕的位置在节园的中心位置上均匀分布,啮合面积不小于30%。2、啮合印痕不正确的原因和现象（1）齿轮在轴上的位置不正确（2）齿轮制造有误差，摩擦不均匀或不是原装配齿轮对二、啮合印痕的调整方法三、齿隙的检查和调整与圆柱齿轮的齿隙和齿隙差的检查方法相同，但圆锥齿轮的齿隙应在大端节园处测量，若齿隙不正确可在印痕允许范围内移动齿轮调整。滚动轴承的装配一、滚动轴承的类型二、滚动轴承的代号三、滚动轴承的间隙1、原始间隙2、装配后的间隙，这时的间隙要比原始间隙小3、工作间隙4、圆锥滚子轴承间隙调整公式S=g/2sin β四、滚动轴承的配合轴承是标准件，他的内圈为基孔制，外圈为基轴制五、滚动轴承安装的原则与注意事项1、轴承安装要注意方向，一般是无字的一面朝上向轴承的台肩。2、为了减少安装时所需的压力和配合面的损伤，在安装轴承前应将配合表面擦拭干净，并在配合表面上涂一层机油。3、对配合过盈量较大的轴承，应将轴承加温至80—100 ℃后装入。4、对配合过盈量较小的轴承，可用施加压力的方法安装。5、轴承应压装到底，使轴承圈端面紧贴轴的台肩或轴承固定套。6、对可分解的轴承其零件不应更换。7、轴承安装后，一般均应检查是否能灵活转动，轴承安装好后还应检查一次轴承间隙，以防因配合不当而影响轴承间隙。螺纹连接一、螺纹连接的紧固二、螺纹连接的锁紧三、螺纹连接的拆卸螺纹连接的紧固一、适当的预加系紧力二、螺纹的拧紧（松）顺序三、紧固中的特殊要求1、安装前应在螺纹表面涂上润滑油或油脂以减少螺纹间的摩擦起到减少磨损和锈蚀的作用。2、在拧紧的同时用铜锤敲击螺塞或被系紧工件。3、安装前在螺纹上涂上铅油以保证连接件的密封。4、对细长的螺栓在拧紧后为了消除螺杆的扭转变形可将螺帽松回少许螺纹连接的锁紧一、锁紧装置的种类1、靠摩擦力的锁紧2、机械方法的锁紧3、不可拆卸的锁紧二、几种常用锁紧装置的装配要求1、弹性垫圈锁紧的装配要求（1）只能用于右旋螺纹（2）垫圈应按螺纹直径选配2、锁紧垫圈（片）的装配要求（1）垫圈（片）应按螺纹直径选配（2）垫圈（片）耳应贴近于螺栓棱