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第二节 计划管理 1、计划概述 2、主生产计划 3、能力需求计划 4、计划管理软件功能模 1.计划概述 计划是指为达到一定的目标而制定的行动方案。在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。参与计划的角色也由高级决策层到普通操作层的相关人员组成。 ERP计划包括两个方面的计划，一方面是需求计划，另一方面是供给计划。两方面的计划相辅相成，从而实现企业对整个生产经营活动的计划与控制。 ERP中有五个层次的计划，即企业经营计划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划、车间作业及采购作业计划，如图所示 2.主生产计划 主生产计划的概念 主生产计划（master production schedule，简称MPS），是对企业生产计划大纲的细化，是指确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。 2.主生产计划 MPS的编制原则 编制主生产计划，必须坚持以下原则： 用最少的项目数进行安排。如果MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的层次来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级制造和装配的过程中，产品（或部件）选型的数目最少。 2.主生产计划 只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的、可识别的零件或组件，它是可以采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 2.主生产计划 列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。对生产能力而言，是指那些在生产和装配过程中有重大影响的项目。如一些大批量项目、造成生产能力的瓶颈环节的项目和通过关键工作中心的项目等。 对财务而言，是指为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 2.主生产计划 考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 对有多种选择性的产品，用成品装配计划（Final Assembly Schedule，简称FAS）简化MPS的处理。FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置来描述。它包括从部件和工装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择性的项目，一般将MPS设立在基本部件这一级，用FAS来装配组合最终项目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单为成品装配制定短期的生产计划。 2.主生产计划 当采用FAS时，可简化MPS的编制，MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。 例如，油漆制造公司可用FAS来简化MPS的排产。如公司生产5种型号（一般、发亮、绝缘、防热、优质），包括深浅不同的20种颜色，10种包装结构的油漆，最终产品可能的配置方式总数为1000。显然，将MPS定在比最终产品这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的分析，确定对5种型号油漆的每一种，分深色和浅色来进行MPS的编制（即底色的配制），而对最后生成的1000种可选产品，将根据客户的订单来制定最终装配计划（即调色和包装）。 2.主生产计划 MPS的编制步骤 MPS来源于销售计划（合同、预测、综合计划），它的编制过程是一个不断反复的过程，制定中要不断平衡关键能力。一般包括确定MPS需求数据、MPS初步计划、编制粗能力计划、评估MPS、批准下达MPS等步骤。 3.能力需求计划 能力需求计划的基本概念 能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP），是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。 能力需求计划中的能力是指在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出，能力需求计划的对象是工作中心。 3.能力需求计划 能力需求计划的作用 能力需求计划旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。 能力需求计划把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷小时，按工作日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。运行能力需求计划，是根据物料需求计划中加工件的数量和需求时段，在各自工艺路线中使用的工作中心及占用