机械制图 14 零件图.pptVIP

圆度、圆柱度、垂直度、同轴度、直线度、同心度之间的区别 圆 度：指圆弧上的点相对于基准圆的误差；? 圆柱度：指柱面上的点相对于基准圆柱的误差； 垂直度：指线或面上的点相对于基准线或基准面的误差；? 同轴度：指轴线与基准轴的距离误差?； 直线度：是距离为t公差值的两平行平面之间的区域； 同心度：为两个圆心的偏差，既是a圆外径与b圆内环的厚度差除以2。 */110 ⒈ 倒角和倒圆 2）避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角的过渡形式。 作用：1）去除锐边和毛刺，便于装配和操作安全。 二. 机械加工面的工艺结构 ? b× b ? 倒角宽度b，圆角半径R按轴（孔）径查标准确定。 ?=45°，也可取30°或60°。 需画倒角 */110 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 砂轮越程槽 退刀槽 ? b b ? 砂轮 ? b ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 90° 退刀槽的画法 */110 ⒋ 凸台和凹坑 作用：降低加工成本及保证两装配表面接触良好。 凹腔 凸台 凹坑 凹槽 */110 沉孔的加工 点击播放 */110 ⒌ 键 槽 避免：① 同一轴上的两个键槽在不同侧。 ② 不要因加工键槽而使局部过于单薄，致使强度减弱。 正 确 错 误 */110 14.8 绘制零件图的方法和步骤 以盘类零件为例绘制零件图： 一.绘图准备工作 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、相应的加工方法及材料等。 ⒉ 分析零件的结构和形状特点，确定零件的视图 表达方案。 二.工具绘图的方法和步骤 ⒈ 定图纸幅面 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，并确定图幅大小。 */110 ⒊ 布置视图 根据各视图的轮廓大小，确定各视图的基线位置，同时要为视图间的尺寸标注留出空间。 ⒉ 画出图框和标题栏 标 题 栏 图框 图幅 基线主要指:对称线、轴线、以及大的加工面的投影线。 */110 ⒋ 画底稿 先画主要形体, 后画次要形体； 先定位置，后定形状； 视图的绘图技巧： 按投影关系，画出逐个形体的投影。 先画主要轮廓，后画细节。 */110 ⒌ 描深加粗 检查无误后，描深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等技术要求和填写标题栏。 ⒍ 完成零件图 */110 从绘图比例可以估计零件的大小。 必要时对照实物或装配图了解装配关系，从而对零件有初步了解。 从标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 14.9 读零件图的方法和步骤 一. 概括了解 G1/4 G1/4 通孔 */110 找出主视图；分析各视图之间的关系及所采用的表达方法；运用形体分析和线面分析读懂各部分结构。 读图的一般顺序： 先整体、后局部； 先主体结构、后局部结构； 先读懂简单部分，再分析复杂部分。 二.分析视图了解结构 G1/4 G1/4 通孔 */110 G1/4 G1/4 通孔 从三个视图分析出，泵体由三部分组成： ②两块近似三角形的耳板。 ③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 ①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 综合分析后，可构思出泵体的形状。 分析形体时，应兼顾尺寸及其功用，帮助构思零件的形状。 */110 G1/4 G1/4 通孔 三.分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 分析长、宽、高三个方向的尺寸基准。 47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。 找出各部分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的精度要求。 端面粗糙度分别为3.2,6.3,要求较高，以便密封连接，防漏油。 管螺纹G1/4。 */110 读图示例 1．看标题栏 了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。 2．表达方案分析 分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案： (1) 找出主视图； (2) 找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？ (3) 剖视图、断面图的剖切面的位置？ (4) 局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？ (5) 有局部放大图和简化画法？ 3．结构分析 形体一般都体现为零件的某一结构。进行结构分析，综合想象出整个零件的形状。 (1) 先看大致轮廓，再分成几个较大的独立部分进行分析； (2) 分析外部结构，逐个看懂； (3) 分析内部结构，逐个看懂； (4) 对形体复杂的部分可进行线面分析，搞清楚投影关系。 阀体零件图 */110 读图示例 4．尺寸分析 (1) 根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；