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前言 土钉墙支护技术是在基坑开挖的过程中，将较密排列的细长杆件（土钉）置于原为土体中，注入水泥浆或水泥砂浆形成与周围土体全长紧密结合的加筋注浆体，并在坡面上喷射钢筋混凝土面层，通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作，形成复合土体。 土钉墙支护充分利用了土层介质的自承力，形成自稳结构，承担较小的变形压力，土钉主要承受拉力。同时，由于土钉排较密，通过高压注浆扩散后是土体性能提高。 土钉墙因为其施工工艺简单、施工速度快、 经济效益好，所以在很多工程中得到了应用。但土钉墙仅适用于 “基坑侧壁安全等级为二，三级 的非软土场地; 深度不宜大于 12 m; 当地下水位高 于基坑底面时，应采取降水或截水措施”[1]。 为充分利用土钉墙本身的优点，同时客服其本身的不足，复合土钉墙因此而发展起来。复合土钉墙是土钉墙与预应力锚杆、截水帷幕、微型桩 中的一类或几类结合而成的基坑支护形式。其在工程实践中的具体应用主要有截水帷幕复合土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙、微型桩复合土钉墙等多种。 如与旋喷桩、搅拌桩相结 合构成的止水型土钉支护; 与预应力锚杆相结合构 成的加强型土钉支护; 与微型桩、超前注浆相结合 的加固型土钉支护。它可应用于深度达 17. 0 m、坑 边很近处有建 ( 构) 筑物或深度小于 6. 0 m 的淤泥 质土基坑工程。复合土钉墙基坑支护技术规范 ( 2011)［2］规定，“复合土钉墙可用于一级基坑”。规 范还规定 “复合土钉墙适用于粘土、粉质粘土、粉土、砂土、碎石土、全风化及强风化岩，局部夹有 淤泥质土的地层中也可采用”。但由于应用时间较短 (国内不足20年)，对于该项技术的作用机理与协调 工作机制了解不够深入，导致近年来复合土钉支护 事故层出不穷，已引起专家学者的高度重视。 本文在总结复合土钉墙支护技术发展的基础上，对其作用机理、内力和位移的计算及产生裂缝的机理和防治措施进行了分析与总结，以期为今后的复合土钉墙支护技术的设计与应用提供理论支持。 二、复合土钉墙在工程中的应用 （一）发展简史 土钉支护技术的发展始于20世纪70年代，其设计思想源于20世纪60年代初隧洞围岩支护的“新奥法”（在充分考虑结构体自身自承能力的前提下进行支护设计）和加筋土技术。 首次有记载的应用是在法国。一个承包商要在凡尔赛宫附近挖一个基坑，但基坑太大可能对周围有太大的影响，又不允许放坡，所以在加筋土的技术上植入更多的注浆土钉，结果证明这样做是可行的。从此以后，土钉支护这种简便快捷、节约 高效的技术被广泛用于基坑支护、边坡加固等岩土 工程中，并取得了较好的经济和社会效益。 法国、德国、美国、英国等国还十分重视土钉支护的工作性能的实验研究。包括分析方法和程序开发、大型足尺实验与模型试验、离心机试验、实际工程长时间内的土钉内力实测与支护变形实测等。法国1986年对土钉墙支护技术的深入研究。美国加州大学David分校在沈智刚等人的支持下建立了一个土钉支护足尺模型，进行试验的研究。这些研究成果为土钉墙技术的提供了较好的理论基础。 我国第一例记载在册的使用土钉支护技术的实例是1980年，在山西煤矿设计院的王不云先生的研究成果基础上，将土钉用于山西柳湾煤矿的边坡支护。该工程地处黄土高原， 地下水位较低，土体为粉质黄土，土体的粘聚力和 直立性较好，设计者根据国外的边坡加固理念对该 边坡进行土钉支护， 世界上有记录的首次应用复合土钉技术发生在法国。1985年在法国 Montpellier Opera 工程的临时支护结构的施工中，为满足深基坑的变形需要，设计者在不改变坡面倾角的前提下，将原先的第五层土钉改为预应力锚杆，并在预应力锚杆与面层交接的部位用腰梁连接。 1993年，在广州的065抢险加固工程中，将五排柔性较大的预应力锚索与土钉一起使用，共同承担土体压力的案例是我国第一次使用复合土钉技术的有记录的案例。 国内外研究理论成果 1986年在法国由政府主持进行了一项大型土钉墙支护技术的模拟试验，通过试验分析，得出了如下结论： （1）土钉墙变形一般是微小的，最大变形发生于顶部，越往下越小。在适用性与耐用性的极限范围之内，最大变形与开挖深度之比一般是0.001-0.0036。这比锚杆的水平位移要大一些。墙体内的水平位移随离开墙面的距离而变小。 （2）土钉受力不均匀，在破裂面附近达到最大。只有在土体变形之后，土钉才会受力。在混凝土面板处土钉所受力不大，这表明土钉已将大部分力转移到土体中。土钉的位置越往下，其最大受力点越往面板处移。 （3）密集土钉加固的土钉墙类似于重力式挡墙，破坏时明显带有平移转动的性质，故设计时除了验算土钉内部性，以保证有足够的锚固长度、合理间距外，还必须验算外部稳定（整体安全），即验算验算土钉墙体的抗滑与抗倾覆性。 （4）根据大比例试