第二十一章运行式起重机吊装.ppt

《起重机械与吊装》 湖南城建职业技术学院 陈树文 第二十一章 运行式起重机吊装 用两台起重机吊装设备与构件时，关键在于吊装同步的问题。因在起吊设备的过程中，由于各台起重机起升速度快慢不一致、臂杆回转和起重机所处位置的不协调等均可造成起重机载荷分配不均匀，载荷分配不均匀就可能使其中一台起重机因超载而引起事故。 第二十一章 运行式起重机吊装 一、双机抬吊设备的工艺 两台起重机吊装通常采用抬吊的方法，下面介绍几种常用的双机抬吊工艺。 (一)滑行法 双机抬吊滑行法的平面布置如图21—11所示。图中采用两台履带式起重机吊装，设备斜向布置，并注意使设备绑扎点尽量靠近基础。 吊装步骤如下。 ①将设备倾斜放倒在基础近旁。 ②在设备下设置拖排、滚杠并铺设好下 走道。 ③两机相对站立于基础两侧，同时起钩， 设备底部逐渐向前滑移，直至垂直吊离地 面为止，如图21—11(b)所示。 ④两机同时落钩设备就位于基础上。 第二十一章 运行式起重机吊装 (二)递送法 双机抬吊递送法如图21—12所示。双机抬吊的递送是由单机吊装滑行法演变而来的。因为采用滑行法吊装时，需要在设备下设置拖排、滚杠和下走道，比较费时，机具的准备也比较麻烦，劳动强度大，效率低。 双机抬吊递送法中的两台起重机，一台作为主机起吊设备，另一台作为副机吊起设备底部配合主机起钩。随着主机的起吊，副机要行走和回转，将设备递送到基础上面。 第二十一章 运行式起重机吊装 (三)旋转法 图21—13所示为双机抬吊旋转法示意。双机抬吊旋转法吊装步骤如下(以吊装混凝土立柱为例)。 第二十一章 运行式起重机吊装 (三)旋转法 图21—13所示为双机抬吊旋转法示意。双机抬吊旋转法吊装步骤如下(以吊装混凝土立柱为例)。 ①主副起重机同时起钩，使柱子离开地面。当副起重机吊点离地高度大于绑扎点到柱脚的距离时，停止吊升。主起重机继续提升至柱子呈直立状态。 ②主、副起重机同时向柱子基础方向旋转，直至竖立在基础上方为止。 ③两起重机同时缓慢松钩，使柱子准确落入基础内就位。 双机抬吊滑行法和双机抬吊旋转法要求两台起重机同时起落吊钩。因此尽量选用同一型号的起重机，可确保吊钩的起落速度相同。 第二十一章 运行式起重机吊装 四)两吊车不变幅，旋转就位吊装法 图21—14是用两台吊车抬吊塔段进行组装或抬吊球罐带板(包括半球)进行组装时吊车旋转就位操作程序图，组装对纵向焊缝有一定的位置要求，即旋转前的点l就是旋转后组装时的点7。操作可采用旋转、变幅联合操作达到就位组对，但操作难度较大，不易同步，易产生偏重，臂杆带荷变幅更具有危险性。也可采用吊车臂杆不变幅，单靠旋转就位的方法，这种方法较安全、简单。其操作程序是：工件吊起至一定高度后开始旋转，首先由l号吊车旋转，2号吊车随动，由点l到点2，此时2-2两吊点连线 的延长线过2号吊车回转中心，停止旋转。然后由2号吊车旋转，l号吊车随动，由点2到点l，此时6-6两吊点连线的延长线过1吊车回转中心，停止旋转。最后再由l号吊车旋转，2号吊车随动，由点6到点7即达到就位位置。 吊车站位在设备吊装前位置和就位位置的垂直平分线上，工件中心运动轨迹呈S形。故在选择吊车时要注意臂杆与工件相对位置以免碰杆。 第二十一章 运行式起重机吊装 (五)使用不同型号的两台起重机不加平衡梁吊装设备 双机抬吊不使用平衡梁吊装设备的高度只能达到吊钩最大起升高度的寺左右。吊装时，起重机应处于垂直设备基础中心线或与吊装设备的中心线成40°～50°夹角的位置，设备吊点应尽可能靠近设备基础，两台起重机则分别位于吊装设备的两侧(见图21—15)。 吊装时，必须检查是否有单机超负荷的可能性，可以用设备的中轴线偏离垂线(或水平线)的角度，以及设备外形尺寸和设备吊点的分布来检查。 第二十一章 运行式起重机吊装 二、双机抬吊吊装产生偏重的原因分析 1．设备抬头时偏重分析 (1)两吊车起升速度相等的情况 如图21—16(a)所示，此时，a=b，由力的平衡关系知Ql=Q2=Q/2,即未发生偏重。 (2)两吊车起升速度不等的情况 假设l号吊车起升速度较快，2号吊车起升速度迟缓，则受力情况如图21—16(b)所示。此时，ab，由力的平衡关系知Ql=Qb/(a+b),Q2=Qa/(a+b)，显然，QlQ2，即产生了偏重。 第二十一章 运行式起重机吊装 二、双机抬吊吊装产生偏重的原因分析 2．设备直立时偏重分析 当两吊车起升速度相等时[见图21—17(a)]，通上分析可知，a=b，Ql=Q2=Q/2，即不发生偏重。当两吊车起升速度不等时，假设l号吊车速度较慢，2号吊车