危险化学品安全生产标准化讲座2.ppt

第五部分风 险 评 估 1、根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。 常用的评价方法有： 1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）； 3）预危险性分析（PHA）； 4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 2、依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全管理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等。 3、风险评价 1）依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 2）各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 4、风险控制 1）根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 选择风险控制措施时： 1）应考虑： ⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性； 2）应包括： ⑴工程技术措施；⑵管理措施； ⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。 5、风险评价结果处置 风险评价结果及所采取的控制措施，应对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。 6、风险信息更新 1）企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。 2）企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。 3）下列情形发生时及时进行风险评价： （1）新的或变更的法律法规或其他要求； （2）操作条件变化或工艺改变； （3）技术改造项目； （4）有对事件、事故或其他信息的新认识； （5）组织机构发生大的调整。 本 讲 座重点对危险与可操作分析HAZOP进 行 讲 解 国务院安委会办公室 安委办［2008］26号 关于进一步加强危险化学品 安全生产工作的指导意见 2008年9月14日　印发 其中： 　　16.积极推动安全生产科技进步工作。……指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 　　危险与可操作性分析 HAZOP 　　1、特色 　　采用群体方式，由不同专业（设计、工艺、设备、仪表、电气、操作、HSE……）人员共同参与的内部不容压制或指责的一种过程风险评价分析。 　　2、适用 　　建设项目和在役装置，均可应用HAZOP。 　　应当注意，HAZOP分析并不能完全替代设计审查和过程安全检查。 　　3、本质 　　HAZOP分析方法，就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。按照规定的方式，系统分析偏离设计工艺条件的偏差。即：通过分析每个工艺或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差。 　　4、分析方法简解 　　4.1 引导词+工艺参数组合构成偏差，举例如下： 引导词　　 参数　　 偏差 NONE(空白) + FLOW(流量)＝(无流量)NONE FLOW MORE高(多) + PRESSURE(压力)=(压力过高)HIHG I PRESSURE AS WELL AW(伴随) + PHASE(单相)=(两相)TWO PHASE OTHER THAN(异常) + OPERATION(操作运行)=(维修)MAINTENCE 4.2 常用的分析术语，见下表： 4.3 引导词及其含义，见下表： 4.4 常用的工艺参数，见下表： 5、HAZOP分析所需资料 基本的资料有： 带控制点工艺流程图PIDS； 现有流程图PFD、装置布置图； 操作规程； 仪表控制图、逻辑图、计算机程序； 工厂操作规程； 设备制造手册。 　　考虑到HAZOP分析中的工艺过程不同，所需资料不同，进行HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。正常情况下，只有在设计的最后阶段才能提供上述资料；因此在HAZOP分析之前，对过程固有危险的主要风险应做全面的评价。 6、HAZOP分析步骤及技术关键 　　6.1 分析的准备 1) 确定分析的目的、对象和范围 分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。 　　2) 分析组的组成 分析组人员应当具有HAZOP分析经验，HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、2名熟悉过程设计和操作人员。一般5～7人较为理想