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304不锈钢 内容要点 一 304不锈钢简介 四 304不锈钢生产工艺总结 二 304不锈钢常见质量缺陷 三 改善304不锈钢表面质量的措施 1 304不锈钢简介 304不锈钢的特性及用途 不锈钢是一种高合金钢，具有美观的表面且耐蚀性能较好，通常在空气或化学介质中不易被腐蚀。主要是因为不锈钢中含有大量的铬（一般在12%以上），而铬在不锈钢表面形成一层极薄而坚固、细密而稳定的氧化铬膜，起到隔绝空气和抵抗化学腐蚀的作用。 2 工业中使用较多的是304不锈钢，大概占不锈钢总量的80%左右，由于其良好的耐蚀性能被广泛用。但该不锈钢在含有一定浓度的氯离子的环境中容易被腐蚀。 304不锈钢简介 304不锈钢的组织特性 304不锈钢是亚稳定奥氏体不锈钢，在不同温度下由不同的相组成。通常304不锈钢是无磁性的，但有时由于冶炼时成分偏析或热处理不当，从而使其带有微弱的磁性。 另一方面，304不锈钢在进行冷加工时，组织结构也会向马氏体转变，另加工变形度越大，马氏体转变越多，磁性越大。 通常想要消除上述原因造成的304不锈钢的磁性，可通过高温固溶处理，恢复稳定的奥氏体组织，从而消除磁性。 3 304不锈钢简介 304不锈钢凝固特性 304不锈钢简介的化学成分如表一所示。该钢种在高温时存在包晶反应，是一类强收缩的钢种。其凝固过程为： ω（C） ω（Si） ω（Mn） ω（P） ω（S） ω（Cr） ω（Ni） ≤0.07 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.03 17.0~19.0 8.0~11.0 表一 304不锈钢化学成分/% 4 304不锈钢常见的质量缺陷 304不锈钢的收缩特性 图1为含Cr19%的Fe-Ni-Cr三元相图的垂直截面图，304 的成分位于点B点左右的位置。凝固时，首先从液相析出δ铁素体，而周围成为富Ni、贫Cr的区域。温度下降到一定程度，发生L+δ→γ包晶反应，δ铁素体周围形成奥氏体，然后铁素体和奥氏体同时向液相生长。当温度下降到1400℃左右，液相逐渐消失。到1300℃以下，δ铁素体转变为奥氏体，成为奥氏体钢。该钢种在冷却凝固时收缩量非常大。 5 在凝固过程中除发生1%的液态收缩、3-4%的凝固收缩、 7-8%的固态收缩外，还有3.8%包晶反应收缩 图1 含Cr19%的Fe-Ni-Cr三元相图的垂直截面图 （邹勇等. 改善304不锈钢板坯表面质量工艺实践） 6 304不锈钢热点现象 在结晶器中，连铸坯的角部是二维冷却，冷却强度最高。由于304不锈钢是强收缩钢，这样角部先收缩而与结晶器之间产生间歇，就会在邻近角部的宽面和窄面个产生一个凝固坯壳最薄的拐点，即热点，见图2。 图2 （邹勇等. 改善304不锈钢板坯表面质量工艺实践） 7 304不锈钢凹陷现象 在结晶器弯月面宽面边部温度比较低，先处于这类钢包晶反应温度区，宽面收缩。随着凝固的进行，在钢液静压力的作用下，就会将窄面的坯壳压向结晶器，正是由于这一静压力以及宽面的收缩作用，就会使铸坯角部产生扭动，从而在宽面两边部形成凹陷，见图3。 图3 （邹勇等. 改善304不锈钢板坯表面质量工艺实践） 8 在弯月面处由于包晶反应而产生的收缩较大，因此窄面的锥度所起的作用较小。随着凝固的进行，结晶器的锥度所起的作用增大，就会对铸坯窄面产生压力，在这力的作用下，宽面的凹陷增加，并在窄面出现一定的鼓肚，见图4。 图4 9 304不锈钢的微裂现象 取凹陷部位组织，在金相显微镜下观察，发现底痕根部存在微裂纹，具体相貌如图5所示。这些微小裂纹的产生主要是由于304不锈钢是强收缩钢种，产生部位应力集中，其应力超过了坯壳的抗拉强度，从而导致微小裂纹。 图5 10 304不锈钢铸坯振痕 振痕的深度是衡量铸坯表面质量的重要标准，为了提高铸坯表面质量，应尽量降低振痕深度。振痕深会导致其底部存在微观裂纹、偏析带以及夹渣等缺陷。 与碳钢相比，不锈钢铸坯在热轧加热过程表面产生的氧化铁皮薄，深振痕下的裂纹、夹渣、偏析带等不能通过氧化去除。因此需要较好的控制振痕深度。 11 改善304不锈钢表面质量的措施 针对304不锈钢表面纵向凹陷和振痕深的质量问题，基于其形成机理分析，从水口插入深度、保护渣粘度、拉速、结晶器振动参数、冷却水的冷却强度等工艺方面进行改进。 12 水口插入深度的控制 当水口插入深度过于浅时，结晶器表面的流速和液面稳定性差，因而容易发生卷渣，形成皮下夹杂；当水口插入深度过于深时，边部和弯月面的温度降低，弯月面凝固及保护渣熔化不良，导致连铸坯边部纵向凹陷加深，容易产生铸坯表