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图3-7 Z3040型摇臂钻床电气控制线程原理图 返回 表3-1 主轴换向开关动作表 返回 表3-2 圆工作台换向开关SA1动作表 返回 3.3 铣床的电气控制线路 ②工作台横向(前后)和垂向(上下)进给运动控制。工作台的横向进给和垂向进给是通过操纵十字手柄来完成的。十字手柄有两个,分别装在工作台左侧的前、后方,它们之间有机械联锁,同时只能对一个进行操纵。将圆工作台转换开关SA1扳在断开位置,当十字手柄扳到“下”或“前”位置时,一方面机械机构将进给电动机的传动链与相应的丝杠相连接,另一方面压下行程开关SQ3,其动断触点SQ3-2断开,动合触点SQ3-1闭合,正转接触器KM2因线圈通电而吸合,进给电动机M2正向转动,拖动工作台向下或向前移动。 上一页 下一页 返回 3.3 铣床的电气控制线路 当十字手柄扳到“上”或“后”位置时,一方面机械机构将进给电动机的传动链与相应的丝杠相连接,另一方面压下行程开关SQ4,其动断触点SQ4-2断开,动合触点SQ4-1闭合,反转接触器KM3因线圈通电而吸合,进给电动机M2反向转动,拖动工作台向上或向后移动。 当十字手柄扳到“中间”位置时,机械机构将电动机的传动链与丝杠脱开,行程开关复位,KM2和KM3都释放,进给电动机M2停止,工作台也停止。 工作台前、后、上、下移动均有限位保护。 上一页 下一页 返回 3.3 铣床的电气控制线路 ③工作台快速移动。为了提高工作效率,缩短对刀时间,工作台六个方向都可快速运动。在正常进给时,如果按下快速移动按钮SB5或SB6,接触器KM4因线圈通电而吸合, KM4的动断触点断开,进给电磁离合器YC2脱离,KM4动合触点闭合,快速移动离合器YC3通电合上,工作台按原进给方向快速移动。 当松开快速移动按钮SB5或SB6时,接触器KM4因线圈失电而释放,KM4的动合触点断开,快速移动离合器YC3失电脱离,KM4动断触点闭合,进给电磁离合器YC2通电合上,工作台恢复原进给速度。 上一页 下一页 返回 3.3 铣床的电气控制线路 ④进给变速冲动。将变速手柄拉出,选好合适的进给速度后,将进给手柄推回的过程中,压动行程开关SQ6,其动断触点SQ6-2断开一下,其动合触点SQ6-1闭合一下,接触器KM2短时吸合,进给电动机就转动一下,产生一个冲动,使齿轮啮合。一次操作齿轮仍未进入啮合状态,可以再重复一次,直到进入良好的啮合状态为止。 上一页 下一页 返回 3.3 铣床的电气控制线路 ⑤圆形工作台的控制。为了扩大机床的加工能力,可在机床工作台上安装圆形工作台,这样就可以进行圆弧或凸轮的铣削加工。圆工作台由进给电动机M2经纵向传动机构拖动在开动圆工作台前,将转换开关SA1转到“接通”位置,SA1-1, SA1-3断开,而SA1-2闭合,并将进给操作手柄扳到中间位置。按下主轴启动按钮SB3或SB4,接触器KM 1吸合并自锁,主轴电动机M1启动,同时KM 1动合触点也闭合,使接触器KM2也得电吸合,进给电动机正向转动,拖动圆工作台转动。 上一页 下一页 返回 3.3 铣床的电气控制线路 圆工作台的运动必须和六个方向的进给运动有可靠的联锁,否则会造成刀具或机床的损坏。为避免这种事故发生,从电气上保证了只有各纵向手柄和十字手柄处于零位时,才可以进行圆形工作台的旋转运动。如果有一手柄不在零位,行程开关SQ1~SQ4的动断触点组成的电路就断开,KM2断电,电动机M2就停止。 返回 上一页 下一页 3.3 铣床的电气控制线路 3.切削液泵及机床照明的控制 切削液泵电动机M3通常在铣削加工时由切削液泵控制开关SA3控制。当SA3扳到接通位置时,切削液泵启动热继电器FR3作长期过载保护。 机床照明灯EL由照明变压器T供给24 V安全电压,并由控制开关SA4控制照明灯。 上一页 返回 3.4 摇臂钻床的电气控制线路 钻床是一种用途广泛的机床,它可用来对工件进行钻孔、铰孔、扩孔、锁孔、攻螺纹和修刮端面等多种形式的加工。 钻床的种类很多,有台式钻床、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、多轴钻床、深孔钻床等。在各类机床中,摇臂钻床操作灵活,使用方便,应用范围广,它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的加工。下面以Z304. 0型摇臂钻床为例进行分析。 下一页 返回 3.4 摇臂钻床的电气控制线路 一、主要结构和运动形式 钻床主要由底座、外立柱、内立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部分组成。图3-6所示为Z304.0型摇臂钻床外形图。内立柱固定在底座上,在它的外面套有空心的外立柱。外立柱可以绕内立柱回转360°。但在运动前必须先松开外立柱,再由人力来推动。在外立柱上装有摇臂,可随外立柱一起绕内立柱转动。但摇臂与外立柱之间不能有相对转动。摇臂的位置可根据工件的高度,通过升降丝杠的正、反向旋转沿外立柱做
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