下半年模具工程师工作计划范本　.docVIP

下半年模具工程师工作计划范本 本文是一篇模具具工程师工作计划，为了保持持模具仓库内干净整洁，模具具上无明显灰尘。模具仓库人人员利用闲时间对仓库地面全全部油漆。让我们一起来看看看具体内容吧! 一 模具仓仓库 模具库为了使管理达到到制度化、规范化的要求，使使模具库储存的模具及其它辅辅助物品、配件以及现场环境境达到最佳状态，同时为了能能够以最快的速度找出生产时时所需的模具及配件，并且顺顺利的办理好出仓手续投入生生产，模具库工作人员以5ss管理的方法对模具仓库进行行了全面的整改工作。 XXX年以来，在5s委员会的领领导下，同时在模具库人员的的共同努力下模具库的5s工工作在以下方面有了明显的改改善。 ① 环境卫生方面：：为了保持模具仓库内干净整整洁，模具上无明显灰尘。模模具仓库人员利用闲时间对仓仓库地面全部油漆。再用画线线方式对通道和模架摆放区作作出明显区分，从而保持通道道顺畅无任何杂物。 ② 现现场管理方面：为了能够快速速的找到生产所需要的模具，，按照5s—整顿中5t对库库内模具做到了五统一：模架架标识、模具表示、模具挂牌牌标识、模具台帐、模具电脑脑档案。以前模具上的表示是是用油漆笔写上去的，经常出出现脱落现象导致不易寻找。。现在改为气动刻字笔把字刻刻上去达到了永不脱落的效果果，提高了寻模具的效率。 ③ 检修保养方面：为了提高高产品质量和模具使用寿命，，模具库人员按照5s—清扫扫、清洁，对模具表面全部油油漆。不仅对模具起到了防锈锈的作用，同时使模具颜色统统一美观整洁。 二 制罐二二车间及模具维修班 制罐二二车间在经过公司5s委员会会及日本常务长期以来5s活活动实践的培训，XX年已取取得一定的效果，5s活动作作为在生产过程中最基础的管管理工作，为提高企业形象，，提高生产效率，减少故障、、保障品质，减少安全隐患，，改善企业精神面貌，形成良良好的企业文化等多方面都有有着极其重要的作用 ① 生生产现场规范化 为减少产品品在生产过程中的碰撞导致的的刮花、变形等损耗的产生，，车间将原流水线或以小方凳凳传递产品方式改为一次只限限放一个产品的传递台，其成成本低，预防产品堆积现象，，同时方便清扫，有效利用作作业空间。 日本常务在车间间巡查过程中发现员工在操作作过程中出现动作过大而产生生的易疲劳、效率低现象，车车间在对冲床踏板高距离部份份采用增加横杆措施，保障员员工对操作方便、快捷。同时时对人员、设备、模具的安全全起到一定的保障作用。从而而避免员工用胶垫垫脚的不良良现象。 所有物料按区域划划分进行摆放，并进行标识、、表示，使车间整洁、规范，，从而预防物料混用或浪费现现象的产生。 ② 降低成本本、提高生产效率及合格率 清洁剂在生产过程中是必不不可少的，但在以前使用过程程中未按整顿中要求进行操作作，导致清洁剂随处摆放、甚甚至因倒地而浪费现象时时发发生，通过5s活动培训后，，每张台只限放2-3瓶明确确标识的清洁剂，即保持现场场的规范，同时减少浪费，降降低成本。 生产制成过程中中，各工序均按5t要求进行行操作，生产员工窜岗现象已已明显改良，各工序中呈现相相互不脱节、顺畅，待生产已已不存在，从而提高其生产效效率，相关数据已明确显示，，过去的两片罐生产每班只能能生产3500个罐左右，而而今在设备、模具正常情况下下，最高已升到4500个罐罐，由于在传递过程中每张台台只限放一个产品，因碰撞导导致的刮花、变形已明显降低低，各批次合格率也呈上趋势势。 制罐二车间模具维修班班在没有接受5s培训以前，，车间的设备、模具架、维修修工具等随处摆放现场乱七八八糟。需要用的东西很难找到到，现场环境卫生没有定时、、定期清扫，很乱、脏、杂。。 经过公司5s委员会及日日本常务多次的5s培训之后后，制罐二车间模具维修班对对5s有了进一步了解、明白白了5s管理工作的作用，现现在大家都能够将学到的5ss知识运用到日常工作中。例例如：按照5s—整顿中的55t要求对车间的物品以定位位置、定方向、标识、表示的的方法摆放，从而使车间的整整体环境有了明显的改善。现现在要用的东西在最短的时间间内就能找到，因此提高了维维修工作效率。制罐二车间模模具维修班现在已达到定时、、定期清扫、清洁，打造出一一个舒适、有效的工作环境。。 三 物料仓 未开展5ss活动前，库存大量的多年没没使用过的物料积存在仓库，，通过做1s---整理活动动，把长期没用的物料清理掉掉，腾出了更大的空间储存物物料，大大提高了仓库空间的的使用率。以前仓库没有区域域的划分，物料乱摆放，且标标识不齐全，导致找东西难找找或该找的东西找不到的现象象，通过做2s---整顿活活动，进行了区域的划分，物物料按生、休、死的划分整理理和摆放，分类分区的摆放，，并且做好标识、表示，物料料区一目了然，大大减少了找找物料的时间。 未开展5ss活动前，仓库因杂物太多和