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金属冲击试样在冲击过程中发生扭转的原因及对冲击吸收功的影响 张庄，洪刚，任立志, 张敬敏 （国家钢铁材料测试中心，北京100081） 问题的产生 人们在做金属材料冲击试验过程中发现，当试样产生塑性变形时（尤其在获得相对高的冲击吸收功时）试样可能发生扭转。原因何在、对结果有什麽影响、怎样克服，这是本文讨论的重点。 现象 现象 原因 结果 从上述公式中的附加项可知，摆锤在冲击过程中很易引起额外的能量消耗，从而不能真实地反映试样的真正冲击吸收功。 实际上，由于设计的原因导致的试验机整体刚性不足、试验机安装的错误产生振动的传播都是使试验机显示的冲击吸收功偏高。本篇文章仅讨论摆锤设计及摆锤整体结构的刚性所所造成的影响。 解决方法 根据国际标准及国家标准中对试验机刚性的要求所诉—试验机应有足够的刚性。这一重要的条件在试验机直接检定中是无从确定的，但是通过间接检定（在排除其他影响因素的条件下）是可以确定的。对于试验机设计者来说，如果在其能量适用范围内（满量程的70%），冲断的试样仍发生图5～图8的结果，则可认为试验机摆锤结构刚性不足，更改设计，尽可能降低试验机摆锤刚性不住的影响。对于试验机使用者来说，最好在不产生摆锤震动和试样扭转的范围内使用。 * * 图1：100% 脆性断口 图2：钳口压痕 图3：冲断后弯折示意图 图4：试样没有发生扭转 图1、图5试样为同一台300J冲击试验机对美国不同能量标样（低能量、高能量、超高能量）的试验结果。图1～图4为低能量试样，试验机检定结果完全符合ASTM E23-05直接检定的要求，冲击结果符合间接检定的结果。从图1可知为全脆性断裂，图2中钳口压痕DC垂直于AB。图3、图4为断后示意图，从图4中可以看出试验断裂后没有发生扭转。 图5：非全脆性断口 图6：钳口压痕 图7：冲击中发生扭转的断后弯折示意图 图8：试样发生扭转 图5～图8位高能量试样断后的情形。试验机在符合ASTM E23-05直接检定的条件下，其间接检定（高能量段）结果不合格，其试验结果及冲击吸收功高于美标样的标准值，且相对偏差超出其5%极限规定，而高达8.9%；对于超高能量美标试样其偏差高达10.64%。从图中可见试样断前断后以冲击试样缺口为中心发生了一定的偏转，见图8。 首先我们认为试验机摆杆在冲击试验过程中受一定的横向力作用（用见图9），该力为试样弯曲变形产生的，当力大于某规定值时，摆锤在其作用下可能发生沿横向力方向的位移。这是由于摆锤设计及其整体结构的刚性所决定。 图9试样对摆锤势力的示意图 在进行冲击试验时，试样在断裂过程中将对摆锤施加一对横向力。当其大小相等，方向相反，则合力为零。这种状态主要取决于裂纹起裂时的位置，为理想状态。当裂纹起裂点偏于垂直打击中心线时，该对横向力矢量之和不为零时，则产生一使摆锤侧移的力。该力随裂纹路径而变，当其在冲击过程中方向发生改变时，这使摆锤产生震动，这就是人们时有看到的在冲击过程中摆锤的抖动；当在冲击过程中，摆锤所受的测向力只有大小的变动，没有方向的改变，则出现如图5～图8式的试样扭转。 然而，无论是发生摆锤的震动还是试样的扭转都需要摆锤做功。而这时试验机所显示的冲击吸收功为： —试验机所显示的冲击吸收功， —试样真正的冲击吸收功， —摆锤震动所做的功（或试样扭转所做的功）。