机械加工技术及设备课件.ppt

（2.10） 4.刀具寿命允许切削速度的计算 由式（2.8）和式（2.9）可知，切削用量三要素对刀具寿命的影响是不一样的， 的影响最大，其次是f， 的影响最小。故实际生产中，为了提高劳动生产率，一般应首先考虑选取一个较大的背吃刀量，然后再选取一个尽可能大的进给量f，最后再根据已确定的刀具寿命的合理数值T来计算切削速度，这个切削速度就是刀具寿命所允许的切削速度（单位为m／min）。将式（2.9）可改写为： 式中的系数 、指数 可查相关手册。 2.5 切削液及其选用 2.5.1切削液的作用 1.冷却作用——利用切削液的热传导、对流和汽化作用，带走热量，降低切削温度和减小热变形和刀具磨损。 2.润滑作用——切削液渗透到刀具、切屑与加工表面之间，形成物理性和化学性吸附膜，从而减小切屑、工件与刀面间的摩擦，减少粘结和磨损，提高已加工质量。 3.排屑和洗涤作用——在切削中，为了防止碎屑、铁锈及磨料细粉粘附在工件、刀具和机床上，影响工件加工质量和机床精度，切削液应有良好的冲刷和清洗作用。 （2.3） 2.2.3切削功率 切削过程中消耗的功率称为切削功率，用 表示。计算切削功率用于核算加工成本和计算能量消耗，并在设计机床时