水玻璃型壳.docVIP

第三章水玻璃型壳 水玻璃型壳包模铸造在中国已有多工龄史，应用也比较广泛。近年来，由于采用了以耐火粘土或铝矾土耐火材料为增强剂的高强度型壳，应用了一些新的硬化剂、表面活性剂和新的制壳工艺，在一定程度上改善了型壳的高温性能，提高了铸件质量，使水玻璃型壳得到进一步的推广和应用。 水玻璃耐火浆料通常由水玻璃粘结剂、耐火粉料和表面活性剂等材料组成。 第一节 水玻璃耐火浆料及其配制 一、水玻璃耐火浆料的组成和作用 l.水玻璃粘结剂 1 模数和比重的选择 水玻璃的模数和比重对型壳质量影响很大，故在生产中必须严加控制。要使型壳硬化时能析出足够数量的硅氧凝胶，以保证其强度和表面质量，水玻璃的模数不能过低，但过高也是不利的，因为模数过高，易使型壳脆性大，容易产生裂纹。此外，模数过高时，配制的浆料稳定性低，存放性差，易老化失效，制壳时还容易过早结皮而沾不上砂子。 由水玻璃的凝结时间试验得知，模数为2.2～2.3时，凝结时间为60～70分钟，而模数为3.0～3.4时，凝结时间仅为2～4分钟。但是，随着模数的增大，浆料层的实际硬化速度并不按上述比例增长。由图3 1可以看出，随着水玻璃模数的增大，水玻璃的凝结时间是不能完全代表结壳速度的。 在实际生产中，为了保证水玻璃粘结剂中的SiO2含量和浆料的稳定 模数控制在3.0～3.4范围内。比重是水玻璃中硅酸钠厚度的间接指标。模数一定时，比重大