轴设计说明书.docx

目录机械设计作业任务书1一、选择材料，确定许用应力2二、按扭转强度估算轴径2三、设计轴的结构2轴段1和轴段73轴段2和轴段63轴段3和轴段53轴段43轴承座宽与轴段2、6的长度4键槽4四、轴的受力分析4画轴的受力简图4计算支承反力4画弯矩图5画转矩图6五、校核轴的强度6按弯扭合成强度计算7轴的安全系数校核计算7六、校核键连接的强度9七、校核轴承的寿命9计算当量动载荷9校核寿命10八、轴上其他零件设计10键10密封用毛毡圈10两侧轴端挡板11大带轮11小齿轮11九、轴承座及轴承端盖结构设计11轴承座11轴承端盖（透盖）12十、参考文献12哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目:带式运输机 　结构简图见下图： 原始数据如下：机器工作平稳，单向回转，成批生产方案Pm（KW）轴承座中心高H（mm）最短工作年限L工作环境42.29408021603年3班室内清洁选择材料，确定许用应力通过已知条件和查阅相关的设计手册得知，该传动机所传递的功率属于中小型功率。因此轴所承受的扭矩不大。故选择45号钢，并进行调质处理。（由于45号钢成本适中，且经过调质处理后，可提高其综合性能，所以选为本轴的制作材料。）已知：小齿轮参数：模数m=4，齿数z=18，分度圆直径73.274mm，压力角a=20，螺旋角β=10.7大带轮参数：厚度50，直径250mm按扭转强度估算轴径对于转轴，按扭转强度初算直径：其中——轴传递的功率，式中——带轮的传动效率——对滚动轴承的传递的功率由参考文献1，取，，代入上式，得 ——轴的转速，r=422r/minC——由许用扭转剪应力确定的系数。查表9.4得C=106～118，考虑轴端弯矩比转矩小，取C=106。由于考虑到轴的最小直径处要安装大带轮，会有键槽存在，故将其扩大5%，得，按标准GB2822-81的圆整后取计算小齿轮有关参数，及其大带轮参数小齿轮轮毂厚度l=1.5dk=30mm，大带轮轮毂厚度l=1.5dk=30mm，设计轴的结构由于本设计中的轴需要安装带轮、齿轮、轴承等不同的零件，并且各处受力不同，因此，设计成阶梯轴形式，共分为七段。以下是轴段的草图：轴段⑦轴段⑥轴段⑤轴段④轴段③轴段②轴段① 轴承部件的结构形式：为方便轴承部件的拆卸，减速器的机体采用剖分式结构。轴承部件的固定方式采用两端固定。所设计的轴承部件的结构形式如图所式。然后，按照轴上零件的安装顺序，从（即安装带轮处）开始设计。轴段1和轴段7轴段1和轴段7分别安放大带轮和小齿轮，所以其长度由带轮和齿轮轮毂长度确定，而直径由初算的最小直径得到。所以，，；轴段2和轴段6轴段2和轴段6的确定应考虑齿轮、带轮的固定和密封圈的尺寸。由课本图10.7计算得轴肩高度 ，由《机械设计课程设计》。（修订版）P156表14.4，毡圈油封的轴径，所以；轴段3和轴段5安装轴承，尺寸由轴承确定。标准斜齿圆柱齿轮，有轴向力，但考虑到有较大的径向力，选用圆锥滚子轴承。暂取轴承型号为30206，由《机械设计课程设计》（修订版）P141表12.4，轴承内径，外径，宽度，轴件定位直径。因为轴承的值小于，所以选用脂润滑。取，，这两个轴段端部倒角C1，以使安装方便；轴段4轴段4在两轴承座之间，其功能为定位固定轴承的轴肩，故。由于该轴段上无传动零件，因此应先确定两轴承跨距，按照一般情况 ，取，则轴承座宽与轴段2、6的长度为补偿机体的铸造误差，轴承应深入轴承座孔内适当距离，以保证轴承在任何时候都能坐落在轴承座孔上，为此取轴承上靠近轴承座内壁的距离；为保证拧紧上下轴承座连接螺栓所需扳手空间，轴承座应有足够的宽度C，可取；轴承盖凸缘厚度；为避免齿轮、带轮轮毂端面转动时与不动的轴承盖连接螺栓相碰，齿轮、带轮轮毂端面与轴承盖之间应有足够的间距K，对齿轮，可取，这样，轴段6的长度就确定了，，这样，。由于带轮比较大，故设计成腹板式，为节省空间，优化轴的受力，可将轴段进一步缩短，紧固螺栓等可以伸入带轮的空间中，故取。键槽为了加工方便，轴段1和轴段7上的键槽宽度相同，由《机械设计课程设计》（修订版）P135表11.28，键槽，A型键，轴段1上键槽长度20mm，轴段7上键槽长度20mm；取键槽中点为力的作用点，则可得跨距，。轴的受力分析画轴的受力简图轴的受力简图、弯矩图、转矩图画在一起，绘于第6页上。计算支承反力传递到轴系部件上的转矩齿轮圆周力齿轮径向力齿轮轴向力带轮压轴力带初次装在带轮上时，所需初拉力比正常工作时大得多，故计算轴和轴承时，将其扩大50%，按计算。在水平面上在垂直平面上轴承1的总支承反力轴承2的总支承反力画弯矩图竖直面上，II-II截面处弯矩最大，；水平面上，I-I截面处弯矩最大，；II-II截面处的弯矩为84595.5合成弯矩，I-I截面：II-II截面：II-III-I画转矩图QF2VF1VF2HF1H